erp供應商管理
1. 供應商評估的過程與特點：
在信息化環(huán)境中，企業(yè)評估供應商的過程其實是一個持續(xù)改進的過程，具體步驟如下：
(1)、 評估歷史數據的建立;
(2)、 采購交易環(huán)節(jié)(發(fā)出采購定單-收貨-開發(fā)票);
(3)、 ERP系統自動評估并更新供應商的成績;
(4)、 打印輸出評估報告;
(5)、 對比分析評估結果;
(6)、 根據分析決定供應商的級別。
2.原理與應用分析：
2.1 全方位、多角度、多層次的評估指標體系：
只有全方位、多角度、充分地考慮各種因素來評估供應商，才能保證評估的結果不是片面的。這是因為，客觀性與全面性密不可分，在大多數的電子及信息行業(yè)跨國公司中，供應商評估的基本準則是“Q.C.D.S”原則，即質量，成本，交付與服務并重的原則。 在這四個因素中，質量因素是最關鍵的，首先要確認供應商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產能的潛力。最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。然而，以上四個方面在實際業(yè)務操作上仍需要細化，也就是必須把其中的每一個重要指標應該還細分成若干個次級指標。主流的ERP系統中往往為每一個重要指標預先設定了一些次級指標(詳見圖2)，而且A公司的用戶還可以根據實際需要來增加自己定義的次級指標。
2.1.1 抓住關鍵要素建立考評指標：
供應商選擇的標準不全面，大多只集中在評估要素的某一方面，如產品質量、價格、交貨準時性和批量等，沒有形成一個全面的供應商評估指標體系，不能對供應商做出全面、具體、客觀的評價。以消費電子行業(yè)為例，伴隨著生產項目的大規(guī)模引進，也同時引進了供應商評估這一概念。當時的企業(yè)紛紛仿效日本企業(yè)的作法成立了品質管理部門，主要職責是在品質方面對物料進行測試和認定。在發(fā)展的初期階段，中國企業(yè)遇到的最突出問題就是品質問題，不穩(wěn)定、不可靠、參數離散性大在當時是比較突出的矛盾。 “我們要求自己的產品質量要滿足客戶的需求，所以就要保證我們的供應商提供的原器件能滿足我們的品質要求。”因此，在所有的評估要素中，毫無疑問，質量是最基本的前提。但是，隨著國際買家對供應鏈敏捷性的要求逐漸嚴格，質量、價格以外的因素，特別是交貨及時性、交貨數量的準確性、運輸方式是否符合要求等其它與服務相關的因素變得越來越重要。
在ERP的支持下，我們可以根據考評指標的重要性來進行評估。一個供應商在其主要考評指標(main criterion)的得分比其綜合分數更準確地反映了它的表現。例如，目前我公司(A公司)的供應商基本能做到99.3%的產品合格率，因此，價格就成了評估的主要因素。我們會要求新的供應商提供一個成本分析表，內容包括生產某一原器件由哪些原材料組成、費用是如何構成的、看里面的價格空間還有多少，如果認為有不合理的因素在里面，就會要求供應商進行調整。如果一個綜合分較低的供應商在“價格”這個主要考評指標(main criterion)上得分反而比較高。如果我們認為在這次采購方面價格是決定因素，我們就可以選擇該供應商。
根據ERP系統的功能設置 ，我們還可以自行決定主要考評指標(main criterion)的數量和種類。主流的erp系統可支持多達99個主要考評指標(main criterion)。我們可以為所屬的采購組織指定推算各個供應商的綜合得分所要涵蓋的主要考評指標(main criterion)。
2.1.2 不可或缺的次級考評指標：
我們目前應用的高端ERP系統中自動生成的次級考評指標已經足夠A公司的用戶來完成供應商考評，也就是說，A公司的用戶不一定要采用手工和半手工的方式來錄入次級考評分數。
主流的erp系統一般允許每項主要考評指標中最多可包含多達20項的次級考評指標。例如，在某些主流erp的標準解決方案當中，系統為“價格”提供了兩個、為“質量”提供了三個、為“交貨準時性”提供了四個自動生成的次級考評指標。這意味著我們可以自行手工錄入其它的十余個次級考評指標所對應的分數。不過請注意，我們手工增加的次級考評指標越多，其評分結果就越復雜，手工維護的工作量也越大。
“價格水平”次級考核指標將某個供應商在某個時間點的某種原料的供貨價格與市場價格相比較。相比之下，供貨價格越低則分數越高。“價格歷史”因素將某個供應商在某個時間段的某種原料的供貨價格變動與在同一個時間段內的市場價格走向相比較。相比之下，供貨價格越低則分數越高。“收貨質量”評估某個供應商交貨時經過質量檢驗得出的質量水平。“質量稽核”評估某個供應商制造過程的質量保證體系。“客戶投訴/退貨水平”考核某個供應商提供的物料在到貨檢驗后發(fā)生的不良率，其數據由質量管理模塊傳遞到物料管理模塊的供應商管理子模塊。“交貨準時度”表示交貨越準時，得分越高。“交貨數量準確性”表示交貨數量越準確，得分越高。“運輸方式遵守度”衡量的是供應商在運輸方式、包裝方式兩方面對采購方要求的遵守程度。“運輸日期確認的準時度”的是供應商在運輸日期確認的準時度對原來約定的遵守程度，例如，貨物的裝船通知書就是運輸日期確認的標志。
2.2 鐵面無私的評估方法：
評估供應商時要達到鐵面無私的境界，評估體系就必須做到幾個關鍵點：一是合理與客觀：建立客觀公正、不偏不倚的評分準則，注意計分的合理性、綜合性和可操作性;二是自動化：利用信息化自動評分，避免過多的人為判斷(無意識失誤)和暗箱操作(故意);三是公開、公正和透明。
根據各種評估標準的重要性，A公司的用戶可以定義各個評分標準的權重。一旦標準設定了以后，分數的計算均按照標準來進行，系統是“鐵面無私”的，在評分是不帶感情色彩，標準是唯一的依據，這樣就避免了評比過程的主觀判斷和人為因素，從而保證了評比結果的公正性。此外，還要避免因打分規(guī)則不合理而造成結果的謬誤，例如在評估交貨數量準確性(Quantity reliability)時，供應商的交貨數量越準確，得分就越高，但是交貨準時度與交貨數量準確性必須被同時考慮，不可失之偏頗。在ERP系統中，A公司的用戶可以為某種物料或所有的物料設置最小訂貨量/收貨量，這樣可以避免了訂貨量/收貨量數量很小時供應商很容易在及時交貨獲得高評分的情況。如果某一批貨物雖然交貨準時但數量小于這個最小訂貨量/收貨量，那么該供應商會在交貨數量準確性方面得到一個低分，而且在交貨準時度方面沒有分數。
2.3 游刃有余的運行方式：
“次級考評指標”是組成上一級考評指標(也就是“主要考評指標”)的基礎，正如本文前面所述，“次級考評指標”分為手工、半自動和自動三種數據生成方法，因此，Erp系統可以提供三種計算方法供A公司的用戶選擇，這體現了人與自動化系統的有機結合：
全自動方式：系統根據現成的數據來計算每個供應商的得分。
半自動方法：A公司的用戶僅為某個供應商手工錄入他提供的部分重要材料的某些次級考評指標所對應的得分，由系統來綜合所有其它自動生成的分數來計算該供應商的綜合得分。(具體哪些次級考評指標(sub-criterion)可自動生成，本文的前面已作詳細描述。)
手工方法：A公司的用戶為某個供應商手工錄入所有種類材料的次級考評指標(sub-criterion)所對應的分數。
2.4 不斷循環(huán)的持續(xù)評估：
在實施供應鏈合作關系的過程中，市場需求和供應都在不斷變化，必須在保持供應商相對穩(wěn)定的條件下，根據實際情況及時修改供應商評價標準，或重新開始新的供應商評估。 供應商評估的一個基本思路是：合格的供應商隊伍不應該總是靜態(tài)的，而應該是動態(tài)的，這樣才能引入競爭機制。所以，這是一個不斷循環(huán)的持續(xù)改善過程(見圖3)。
在ERP系統中，買家可以根據各自的需要，設置好評估供應商的頻率，例如可以每月、每季、每半年或每年做一次供應商的重新評估。 這些評估可以通過自動、半自動或手工的方式來進行。
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