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生產(chǎn)流程的系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)模型

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　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)模型圖：

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)模型圖

　　生產(chǎn)管理的核心框架通常圍繞生產(chǎn)工單構(gòu)建，該工單詳盡規(guī)劃了物料需求、生產(chǎn)量、時(shí)間表及工藝路徑等關(guān)鍵要素。系統(tǒng)的核心控制環(huán)節(jié)包括依據(jù)工單物料計(jì)劃生成領(lǐng)料單，以及遵循生產(chǎn)計(jì)劃出具生產(chǎn)入庫(kù)單，同時(shí)系統(tǒng)參數(shù)可靈活設(shè)定以監(jiān)控超領(lǐng)或超入庫(kù)行為。對(duì)于涉及復(fù)雜工藝路徑的工單，系統(tǒng)還支持按步驟創(chuàng)建轉(zhuǎn)移單，跟蹤生產(chǎn)流程。此外，部分系統(tǒng)還集成了生產(chǎn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量信息記錄功能。

　　生產(chǎn)管理模式劃分為“離散型”與“連續(xù)型”兩大類別，其選擇依據(jù)在于產(chǎn)品特性與生產(chǎn)管理需求，旨在平衡效率與監(jiān)控。以下是兩者的差異及應(yīng)用規(guī)劃示例：

BOM

　　以產(chǎn)品B的生產(chǎn)為例，其流程包括機(jī)加工制造半成品A，再將A與其他部件組裝成B。企業(yè)內(nèi)設(shè)機(jī)加工與裝配兩車間，因機(jī)加工效率較低且裝配需額外部件，故采用先入庫(kù)半成品A至倉(cāng)庫(kù)，待部件齊全后再?gòu)膫}(cāng)庫(kù)領(lǐng)取至裝配線的策略，此即典型的“離散型”模式。簡(jiǎn)言之，半成品入庫(kù)即構(gòu)成離散型生產(chǎn)，需分層構(gòu)建BOM(物料清單)，每級(jí)半成品均需獨(dú)立設(shè)置。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匹配生成成品B及半成品A的生產(chǎn)工單。

　　對(duì)于半成品A的生產(chǎn)，雖歷經(jīng)多道工序且周期較長(zhǎng)，初期因管理經(jīng)驗(yàn)不足而缺乏中間環(huán)節(jié)監(jiān)控。隨著企業(yè)擴(kuò)張，精細(xì)化管理成為必要，于是對(duì)A的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行細(xì)化，要求監(jiān)控每道工序的物料投入、產(chǎn)出及剩余量，但半成品在各工序間直接流轉(zhuǎn)而非入庫(kù)，此即“連續(xù)型”管理。

　　在連續(xù)型生產(chǎn)系統(tǒng)中，“工序移轉(zhuǎn)單”作為關(guān)鍵工具，記錄工序間的物料轉(zhuǎn)移數(shù)量，從而實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、物料存量及在車間內(nèi)的具體位置。

　　綜上所述，企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用中，并非所有工序均需納入系統(tǒng)管理，需根據(jù)生產(chǎn)周期、企業(yè)規(guī)模及管理需求靈活調(diào)整。即便實(shí)施工序管理，也僅需針對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行記錄，以實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。

發(fā)布：2024-07-08 10:50    編輯：泛普軟件 · syy    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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