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高級排產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)
高級排產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)
APS高級排產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)_功能描述
1、系統(tǒng)概述:
APS(Advanced Planning and Scheduling)系統(tǒng)。根據(jù)企業(yè)所設(shè)定的目標(biāo),在考慮企業(yè)資源所提供的可行物料需求規(guī)劃與生產(chǎn)排程計劃,讓規(guī)劃者快速結(jié)合生產(chǎn)限制條件與相關(guān)信息 (如訂單、途程、存貨、BOM與產(chǎn)能限制等),以做出平衡企業(yè)利益與顧客權(quán)益的最佳規(guī)劃與決策,滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場。強(qiáng)化了ERP系統(tǒng)中以傳統(tǒng)MRP規(guī)劃邏輯為主的生產(chǎn)規(guī)劃與排程的功能,APS 系統(tǒng)的同步規(guī)劃能力,不但使得規(guī)劃結(jié)果更具備合理性與可執(zhí)行性,亦使企業(yè)能夠真正達(dá)到供需平衡的目的。
訂單型制造是現(xiàn)今企業(yè)最為普遍、最為重要的一種客戶需求生產(chǎn)方式。它是客戶與企業(yè)之間的理性互動共謀發(fā)展的一種最為鮮明的表現(xiàn)形式,也是現(xiàn)代制造業(yè)不斷向前發(fā)展的智慧結(jié)晶。重慶泛普伴隨企業(yè)發(fā)展了十多年,以企業(yè)急之所需,不斷引入國際先進(jìn)管理方法與思想,實地深入企業(yè)生產(chǎn)車間查看企業(yè)各種生產(chǎn)藝方式與管理方法,把所學(xué)到的與所看到的,綜合分析后,結(jié)合重慶泛普強(qiáng)大的研發(fā)實力,推出了全新的企業(yè)訂單制造系統(tǒng)(APS)。
2、系統(tǒng)特色:
★企業(yè)物料的庫存是否能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需要,會直接影響到企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度,這是企業(yè)生產(chǎn)的命脈。通過MRP物料計劃重整,使得企業(yè)生產(chǎn)所需的物料得到最快的顯示與正確的數(shù)量,保證了企業(yè)物料理想零庫存。
★對業(yè)務(wù)訂單進(jìn)行發(fā)放管理,當(dāng)企業(yè)物料庫存不足時,系統(tǒng)自動產(chǎn)生相應(yīng)的材料采購建議與加工產(chǎn)品的制令開工建議。
★業(yè)務(wù)訂單發(fā)放時,通過MRP物料計劃分析可選擇對業(yè)務(wù)訂單進(jìn)行順排或逆排分析,提供更靈活的訂單型物料線上分析。
★業(yè)務(wù)訂單審核下發(fā)后,通過MRP物料計劃分析,在有限產(chǎn)能的基礎(chǔ)上進(jìn)行全面的物料分析,從而解決了物料僅可在無限產(chǎn)能上分析的滯后。
★ 通過訂單制造系統(tǒng)下的全局計劃分析,根據(jù)企業(yè)實際的生產(chǎn)開工單(包括企業(yè)制令工單或生產(chǎn)制程通知單),在充分考慮了企業(yè)生產(chǎn)車間機(jī)臺能力與不同的生產(chǎn)開工單需求時間情況下,進(jìn)行合理的生產(chǎn)排產(chǎn)。
★根據(jù)不同客戶訂單的需求時間與迫切完成程度,依照生產(chǎn)線上的有限產(chǎn)能來重新安排調(diào)度生產(chǎn),靈活的給予生產(chǎn)分析人員更合理的安排各項生產(chǎn)行為,避免了企業(yè)實際生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的各種不定因素所造成瓶頸。
★當(dāng)生產(chǎn)分析人員對生產(chǎn)開工單(包括企業(yè)制令工單或生產(chǎn)制程通知單)進(jìn)行了全局計劃分析后,需要對全局計劃分析后的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行有效的圖形化分析與查看。因在生產(chǎn)上所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)資料實在是太多了,而且不夠直觀,需要變數(shù)據(jù)資料為圖型化、直觀化,更便于生產(chǎn)分析人員客觀的對比分析與更合理的安排各項排產(chǎn)工作。
★企業(yè)生產(chǎn)分析人員通過泛普 ERP 2004訂單制造系統(tǒng)下的可視化排程作業(yè)來查詢,把企業(yè)在生產(chǎn)分析后產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)樾蜗蠡?、直觀化圖形界面。
★把經(jīng)過全局計劃分析后的生產(chǎn)結(jié)果,通過在可視化排程作業(yè)中根據(jù)實際生產(chǎn)情況,調(diào)整生產(chǎn)開工單的預(yù)開工與預(yù)完工日期,調(diào)整開工單到有生產(chǎn)能力的機(jī)臺上繼續(xù)生產(chǎn),對生產(chǎn)開工單據(jù)進(jìn)行合理的拆分或合并處理。
3、主要單據(jù)與報表:
生產(chǎn)計劃單、生產(chǎn)需求分析、制令單、材料需求分析、原材料領(lǐng)料/退料(生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、生產(chǎn)補(bǔ)料、原料調(diào)撥、彼此領(lǐng)料作業(yè))、生產(chǎn)變更作業(yè)、異常處理(異常通知單、異常強(qiáng)制繳庫、異常重開制令單等等)全局計劃、可視化排產(chǎn)
產(chǎn)品不合格原因統(tǒng)計表/材料需求計劃明細(xì)表/采購商品建議明細(xì)表/產(chǎn)品制程明細(xì)表/ 存貨明細(xì)賬/ 訂單計劃與生產(chǎn)情況對照表/ 貨品生產(chǎn)計劃一覽表/ 貨品生產(chǎn)情況一覽表/ 繳庫單統(tǒng)計表/ 生產(chǎn)日報明細(xì)表/ 生產(chǎn)日報統(tǒng)計表/ 生產(chǎn)通知明細(xì)表/ 生產(chǎn)通知單統(tǒng)計表/ 制成品檢驗明細(xì)表/制成品檢驗統(tǒng)計表/制成品建議明細(xì)表/ 主生產(chǎn)計劃明細(xì)表/料件預(yù)計領(lǐng)用表/ 產(chǎn)銷存明細(xì)表/ 單位成本分析表/ 計劃生產(chǎn)單明細(xì)表/計劃生產(chǎn)單統(tǒng)計表/ 繳庫單明細(xì)表中/料件預(yù)計領(lǐng)用統(tǒng)計表/ 領(lǐng)料單明細(xì)表/ 領(lǐng)料單統(tǒng)計表/ 母件異動明細(xì)表/ 母件異動統(tǒng)計表/ 母件組合表/ 生產(chǎn)效率分析表/ 生產(chǎn)用量結(jié)余表/ 生產(chǎn)組合清單/ 物料分析明細(xì)表/ 物料預(yù)計領(lǐng)用表 /在制品成本明細(xì)表/ 在制原料明細(xì)表/ 直接原料明細(xì)表/ 制令成本分析表/ 制令單完成情況表/制令扣料繳庫明細(xì)表/ 制令領(lǐng)料明細(xì)表/ 制令缺料狀況表/ 制令單明細(xì)表/ 制令單統(tǒng)計表/ 子件異動明細(xì)表/ 子件異動統(tǒng)計表/ 子件用途表/ 子件用途現(xiàn)狀表
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- 23生產(chǎn)任務(wù)匯報列表
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- 28生產(chǎn)計劃編排的系統(tǒng)框架設(shè)計-3(需求數(shù)量)
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