免費生產管理軟件
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生產技術管理制度范例
免費生產管理系統(tǒng)以某企業(yè)生產技術管理制度范例，用以說明生產技術管理制度中的總則，生產技術的改進、引進與轉讓，工藝管理，樣品管理，技術資料管理，技術管理組織等相關條文的具體內容。
一、總則
第—條為搞好本廠技術工作，建立良好的技術活動秩序，開展科學實驗和技術革新，學習國內外先進技術，不斷采用新技術、加快發(fā)展新品種，提高產品質量，降低產品成本，提高勞動生產率，特制定本制度。
二、生產技術的改進、引進與轉讓
第二條技術改進
生產主管向廠長（總經理）提出改進生產技術的方案，由廠長（總經理）對此研究并做出決定。
第三條技術引進
當引進新技術時，技術與工藝科主要研究引進合同的原文，并要求承擔引進工作的部門說明引進技術后成本與成果之間的關系。
第四條技術轉讓
當向外部轉讓技術時，生產科要檢查轉讓的內容，并與承擔這項工作的部門分析轉讓的后果。
第五條公開生產技術
1、當需要向社會公開本廠的生產技術時，必須把要公開的原稿交生產部主管審閱，經生產部主管批準后方可對外公開。
2、外來人員到廠參觀學習時，必須征得生產部主管或廠長（總經理）的同意。
三、工藝管理
第六條新產品投產或老產品改型，必須按照先制定工藝文件、貫徹工藝文件，然后再投產的原則。
第七條技術部門應該根據原料性質、新品種試驗報告、工藝設計和產量平衡文件，提出各項工藝規(guī)程的初步意，送交技術主管批準。
第八條工藝規(guī)程必須在投產前送交車間主任，對工藝規(guī)程必須詳細復核，發(fā)現與實際不符或由于某些條件限制暫且不能執(zhí)行的項目，應及時向技術科提出并協(xié)商解決。
第九條車間主任及車間工藝員復核工藝規(guī)程后，應在工藝通知單上簽字確認，嚴格執(zhí)行該項規(guī)程，并將工藝規(guī)程及時下發(fā)到有關生產人員。
第十條備生產車間必須嚴格施行工藝文件，按工藝文件要求對產品進行檢查，如不符合工藝要求，應及時向生產車間、工藝員反映，并檢查分析原因，找出解決問題的辦法，同時立案記錄。
第十一條在生產過程，發(fā)生工藝文件與實物不符，必須調整工藝時，應及時向技術科反映，不準隨意更改和調整工藝文件。技術科調整好的工藝文件需經技術主管簽字后，才能作為正式生產的依據。
第十二條下達到生產車間已經確定的工藝文件，所有員工必須遵照執(zhí)行。如有損壞和丟失，查明原因后由技術科補發(fā)，各部門必須有專人對工藝資料進行妥善保管，不準隨意涂改。
第十三條對違反工藝文件或隨意變更工藝文件造成經濟損失的人員，應賠償5%~10%的經濟損失，對嚴重者應給予必要的紀律處分。工藝員將工藝文件下達后，必須經常檢查工藝執(zhí)行情，發(fā)現問題及時解決。因工藝文件不要而造成大批嚴重事故者，工藝員應承擔事故責任。
第十四條辦理工藝試驗的備案手續(xù)
1、由提出工藝試驗的部門填寫工藝規(guī)程，一份送交技術科備案以便配合技術管理工作，其余部分送交與試驗有關的部門或生產車間。
2、對產品質量影響較大，以及影響上下道工序質量的工藝文件變更，須填寫申請書，提交技術科審核，經技術主留批準，才可以進行變更。
第十五條工藝規(guī)程變更的審批
1、在技術主管的領導下，負責工藝文件的編制與管理，并負責下達工藝要求。
2、生產車間工藝員在車間主任領導下，負責貫徹工藝和技術服務，業(yè)務上受技術部指導。
3、未經工藝性審查的產品設計圖樣，不予編制工藝文件，不能投入生產。
4、在生產過程中，如果產品設計修改涉及工藝、材料變動時，都應該由有關工藝員會簽。
5、生產車間的工藝路線（工藝流程）是指產品從投料到產成品生產所經過的路線。工藝路線由技術科提出。
6、產品工藝文件由技術科提出，并包含工藝卡、工藝守則和材料工藝定額資料。工藝文件要保證先進合理、正確無誤、齊全成套、符合標準。
7、產品工藝文件由工藝員編制，技術主管審核，成套工藝由技術部主管會同有關部門批準。
第十六條違犯工藝規(guī)程事故的處理
1、分析追查
嚴格工藝紀律，發(fā)動員工對違犯工藝規(guī)程的原因進行分析追查，并提出防范措，防止再次違犯。
2、做出處理
對于不遵守工藝規(guī)程，并造成差錯事故的工作人員，無論是否造成了實際損失，一經發(fā)現，主管部門負責人應該及時到生產現場進行檢查分析，并找出事故產生的原因，提出改進措施，以減少下道工序故報告單，送交技術科。
3、協(xié)商解決
對于影響車間生產質量的事故協(xié)商解決。
4、違犯工藝規(guī)程表現
下列情況應該作為違犯規(guī)程的事故來對待：
1、不按規(guī)定的工藝規(guī)程進行生產，生產車間或科室擅自變更工藝規(guī)程。
2、技術科抄錯工藝單、開錯通知單。
3、工藝文件未經審定，工藝規(guī)程制定不合理，造成批量損失。
4、原料、涂染料、漿料的成分搭配錯誤。
5、化驗室化驗結果不準確，配料單開錯。
對上述各項事故，應該由技術科及時向個人、車間、部門提，應追究責任并采取措施，按情節(jié)輕重記事故一次。如果本人及部門隱瞞，被其他部門舉報時，按情節(jié)輕重記違犯工藝規(guī)程一次，并取消本人或部門當月獎金。
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一、總則
第—條為搞好本廠技術工作，建立良好的技術活動秩序，開展科學實驗和技術革新，學習國內外先進技術，不斷采用新技術、加快發(fā)展新品種，提高產品質量，降低產品成本，提高勞動生產率，特制定本制度。
二、生產技術的改進、引進與轉讓
第二條技術改進
生產主管向廠長（總經理）提出改進生產技術的方案，由廠長（總經理）對此研究并做出決定。
第三條技術引進
當引進新技術時，技術與工藝科主要研究引進合同的原文，并要求承擔引進工作的部門說明引進技術后成本與成果之間的關系。
第四條技術轉讓
當向外部轉讓技術時，生產科要檢查轉讓的內容，并與承擔這項工作的部門分析轉讓的后果。
第五條公開生產技術
1、當需要向社會公開本廠的生產技術時，必須把要公開的原稿交生產部主管審閱，經生產部主管批準后方可對外公開。
2、外來人員到廠參觀學習時，必須征得生產部主管或廠長（總經理）的同意。
三、工藝管理
第六條新產品投產或老產品改型，必須按照先制定工藝文件、貫徹工藝文件，然后再投產的原則。
第七條技術部門應該根據原料性質、新品種試驗報告、工藝設計和產量平衡文件，提出各項工藝規(guī)程的初步意，送交技術主管批準。
第八條工藝規(guī)程必須在投產前送交車間主任，對工藝規(guī)程必須詳細復核，發(fā)現與實際不符或由于某些條件限制暫且不能執(zhí)行的項目，應及時向技術科提出并協(xié)商解決。
第九條車間主任及車間工藝員復核工藝規(guī)程后，應在工藝通知單上簽字確認，嚴格執(zhí)行該項規(guī)程，并將工藝規(guī)程及時下發(fā)到有關生產人員。
第十條備生產車間必須嚴格施行工藝文件，按工藝文件要求對產品進行檢查，如不符合工藝要求，應及時向生產車間、工藝員反映，并檢查分析原因，找出解決問題的辦法，同時立案記錄。
第十一條在生產過程，發(fā)生工藝文件與實物不符，必須調整工藝時，應及時向技術科反映，不準隨意更改和調整工藝文件。技術科調整好的工藝文件需經技術主管簽字后，才能作為正式生產的依據。
第十二條下達到生產車間已經確定的工藝文件，所有員工必須遵照執(zhí)行。如有損壞和丟失，查明原因后由技術科補發(fā)，各部門必須有專人對工藝資料進行妥善保管，不準隨意涂改。
第十三條對違反工藝文件或隨意變更工藝文件造成經濟損失的人員，應賠償5%~10%的經濟損失，對嚴重者應給予必要的紀律處分。工藝員將工藝文件下達后，必須經常檢查工藝執(zhí)行情，發(fā)現問題及時解決。因工藝文件不要而造成大批嚴重事故者，工藝員應承擔事故責任。
第十四條辦理工藝試驗的備案手續(xù)
1、由提出工藝試驗的部門填寫工藝規(guī)程，一份送交技術科備案以便配合技術管理工作，其余部分送交與試驗有關的部門或生產車間。
2、對產品質量影響較大，以及影響上下道工序質量的工藝文件變更，須填寫申請書，提交技術科審核，經技術主留批準，才可以進行變更。
第十五條工藝規(guī)程變更的審批
1、在技術主管的領導下，負責工藝文件的編制與管理，并負責下達工藝要求。
2、生產車間工藝員在車間主任領導下，負責貫徹工藝和技術服務，業(yè)務上受技術部指導。
3、未經工藝性審查的產品設計圖樣，不予編制工藝文件，不能投入生產。
4、在生產過程中，如果產品設計修改涉及工藝、材料變動時，都應該由有關工藝員會簽。
5、生產車間的工藝路線（工藝流程）是指產品從投料到產成品生產所經過的路線。工藝路線由技術科提出。
6、產品工藝文件由技術科提出，并包含工藝卡、工藝守則和材料工藝定額資料。工藝文件要保證先進合理、正確無誤、齊全成套、符合標準。
7、產品工藝文件由工藝員編制，技術主管審核，成套工藝由技術部主管會同有關部門批準。
第十六條違犯工藝規(guī)程事故的處理
1、分析追查
嚴格工藝紀律，發(fā)動員工對違犯工藝規(guī)程的原因進行分析追查，并提出防范措，防止再次違犯。
2、做出處理
對于不遵守工藝規(guī)程，并造成差錯事故的工作人員，無論是否造成了實際損失，一經發(fā)現，主管部門負責人應該及時到生產現場進行檢查分析，并找出事故產生的原因，提出改進措施，以減少下道工序故報告單，送交技術科。
3、協(xié)商解決
對于影響車間生產質量的事故協(xié)商解決。
4、違犯工藝規(guī)程表現
下列情況應該作為違犯規(guī)程的事故來對待：
1、不按規(guī)定的工藝規(guī)程進行生產，生產車間或科室擅自變更工藝規(guī)程。
2、技術科抄錯工藝單、開錯通知單。
3、工藝文件未經審定，工藝規(guī)程制定不合理，造成批量損失。
4、原料、涂染料、漿料的成分搭配錯誤。
5、化驗室化驗結果不準確，配料單開錯。
對上述各項事故，應該由技術科及時向個人、車間、部門提，應追究責任并采取措施，按情節(jié)輕重記事故一次。如果本人及部門隱瞞，被其他部門舉報時，按情節(jié)輕重記違犯工藝規(guī)程一次，并取消本人或部門當月獎金。
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