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豐田式生產(chǎn)管理精要
豐田式生產(chǎn)管理精要
1.由人和機(jī)器的組合來做工作,并經(jīng)由此種方式掌握生產(chǎn)性是主要的重點。
2.現(xiàn)場的作業(yè)必需讓外行人也能進(jìn)行作業(yè),現(xiàn)場不需要專業(yè)人員,因為不能依靠專業(yè)人員的技術(shù)力量來推動現(xiàn)場。
3.那時以少數(shù)的人員而增加生產(chǎn)力一事,是豐田實力得以提高的重要理由。
4.人是不容易納別人的意見的,不過對于有實際績效的事卻極易聽取。
5.將泰勒與福特兩個方式重新組合后稱為[豐田生產(chǎn)方式]。
7.所謂教導(dǎo),不是只問部屬是否了解而已,看了部屬的動作卻無法立即判斷是不可以的,在改善方面,改善過一次的地方再做一次改善是很重要的。
8.閱讀仍是有用的,但要試著去執(zhí)行。
9.特別是腳的動作非常重要,若腳只是隨興地走動時,作業(yè)的執(zhí)行方式一定會錯誤,總之若有什么疑問,對什么感到困惑,或想到什么重要的線索時,最好立即到現(xiàn)在去。因為現(xiàn)場的確是學(xué)習(xí)研究的好地方!看了現(xiàn)場之后,即能判斷所考慮的事什么是好的,什么是不好的;這些又會再次成為新的問題點,所謂工作,不外乎就是這么一回事。
10.現(xiàn)今學(xué)者都稱豐田生產(chǎn)方式是屬于[后工程領(lǐng)取方式],但是實上,當(dāng)初是為了想買東西才有這種想法出現(xiàn),為了要以[廣告牌]來取代金錢,所以有[廣告牌方式]的誕生。
11.同時進(jìn)行的事稱同步化,廣告牌稱為SMC。
12.某條生產(chǎn)線非常忙碌,但隔壁的生產(chǎn)線卻沒有做事,這種情形到底是那里出了問題呢?這就是平準(zhǔn)化思想的出現(xiàn)。
13.變換程序要花很多時間是因為最初是以斥責(zé)的方式,想要員工照著去做,可是老板向來被認(rèn)為是很可怕的,再加上教導(dǎo)的方式很糟糕,所以一直無法達(dá)成(微笑),我想大概就是那個時候,聽說新鄉(xiāng)重夫老師的教學(xué)方式很好,所以也有請他來教。
14.即使只有總公司的工廠將所有的機(jī)器時間改為單一程序,也要花上數(shù)年的時間。
15.所謂[自動],即是指[附有停止,動作的自動機(jī)器]帶有人字旁的自動化,使自動停止裝置的意義得以廓清,實在相當(dāng)了不起。
16.現(xiàn)在已經(jīng)不再是物質(zhì)缺乏的時代,就必須將生產(chǎn)系統(tǒng)從過去那種以生產(chǎn)為中心的觀念,并逆轉(zhuǎn)生產(chǎn)流程,偏偏一般人仍無法理解此一概念。
17.只在需要時,必要地制造顧客所需要的產(chǎn)品---這種觀念無法獲得普遍的了解。
18.若不從根本上改變舊想法,而只是套用新想法的話,是不會有結(jié)果的,特別是經(jīng)營者的態(tài)度,常能決定結(jié)果的好壞。
- 1產(chǎn)品設(shè)計變更申請表
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- 3生產(chǎn)計劃四個層次和解決方案
- 4技術(shù)管理與工藝管理工作任務(wù)
- 5做好生產(chǎn)計劃要考慮的幾點
- 6生產(chǎn)技術(shù)管理制度范例
- 7精益生產(chǎn)本質(zhì)
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- 9企業(yè)生產(chǎn)管理發(fā)展的新趨勢
- 10生產(chǎn)指令表
- 11OPT系統(tǒng)的9條規(guī)則
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- 13計量管理工作內(nèi)容
- 14工序進(jìn)度控制的主要方法
- 15生產(chǎn)設(shè)備檢修計劃管理制度范例
- 16工藝流程的設(shè)計
- 17生產(chǎn)車間設(shè)備管理工作內(nèi)容
- 18合理利用提前期提高生產(chǎn)效率
- 19生產(chǎn)部生產(chǎn)主管的職責(zé)
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- 21生產(chǎn)計劃部經(jīng)理崗位職責(zé)
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- 27技術(shù)開發(fā)部職責(zé)范圍
- 28生產(chǎn)能力規(guī)劃
- 29發(fā)電系統(tǒng)使用操作規(guī)程范例
- 30豐田式生產(chǎn)管理的5點原則
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