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消除生產(chǎn)過程中浪費的方法
消除生產(chǎn)過程中浪費的方法如下:
1.集中工廠網(wǎng)絡(luò)
按照統(tǒng)一目標(biāo)設(shè)計的多家工廠可以更好的組織起來,并使經(jīng)營更加經(jīng)濟(jì)。一般是建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。
2.成組技術(shù)
與將工作從一個部門轉(zhuǎn)移到另一個部門交給專業(yè)化員工操作不同,成組技術(shù)考慮了制作一個零件的所有操作,并將完成這些操作的機(jī)器放在一起。成組技術(shù)單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存,也減少了所需員工的人數(shù)。然而,員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中設(shè)備,完成工件的加工過程。由于供人們具有先進(jìn)的技術(shù)水平,因此工作的安全性也得到了保證和提高。
3.源頭質(zhì)量的控制
控制源頭質(zhì)量意味著在工作之初就要做得十分正確。當(dāng)出現(xiàn)錯誤時立即停止該工序或裝配線。工人成為自己工作的檢查者,獨自對其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。由于工人一次只注意工作的一部分,因此就容易發(fā)現(xiàn)工作中存在的質(zhì)量問題。源頭質(zhì)量包括自動化或稱為自動檢測。自動設(shè)備或機(jī)器人進(jìn)行質(zhì)量檢查,更快捷、容易、可重復(fù)性強(qiáng),適合規(guī)模太大太復(fù)雜,不能由人工完成的工作。
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