PLM與ERP，運(yùn)營(yíng)與創(chuàng)新的拉鋸

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

來(lái)源：泛普軟件 FMC公司是世界領(lǐng)先的化學(xué)和制藥公司，其下屬的能源輸送集團(tuán)在實(shí)施PLM系統(tǒng)之前，訂單交付時(shí)間是18~24個(gè)月，在實(shí)施PLM系統(tǒng)之后，這個(gè)數(shù)字降低到3~4個(gè)月；洛克西德•馬丁公司在實(shí)施PLM系統(tǒng)后，流程效率提高了30%~50%；寶馬公司在實(shí)施PLM系統(tǒng)后，成功將產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間縮短了30%。從上面這組數(shù)據(jù)中，我們不難看出PLM的魅力。   PLM概念紛爭(zhēng)   關(guān)于產(chǎn)品生命周期管理（Product Lifecycle Management，簡(jiǎn)稱PLM）的概念，與其他信息化的熱點(diǎn)話題一樣，國(guó)外研究機(jī)構(gòu)和咨詢公司（如CIM Data、AMR、Gartner等）給出了各種各樣的定義。   1．CIMdata的觀點(diǎn)：PLM是一種企業(yè)信息化的商業(yè)戰(zhàn)略。它通過(guò)實(shí)施一整套業(yè)務(wù)解決方案，把人、過(guò)程和信息有效集成在一起，作用于整個(gè)企業(yè)，遍歷產(chǎn)品從概念到報(bào)廢的全生命周期，支持與產(chǎn)品相關(guān)的協(xié)作研發(fā)、管理、分發(fā)和使用產(chǎn)品定義信息。   2．Aberdeen的觀點(diǎn)：PLM覆蓋了從產(chǎn)品誕生到消亡的產(chǎn)品生命周期全過(guò)程，它是一個(gè)開(kāi)放的、互操作的、完整的應(yīng)用方案。建設(shè)這樣一個(gè)企業(yè)信息化環(huán)境的關(guān)鍵是要有一個(gè)記錄所有產(chǎn)品信息的系統(tǒng)化中心產(chǎn)品數(shù)據(jù)知識(shí)庫(kù)，PLM的作用可以覆蓋到一個(gè)產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)、制造、使用直到報(bào)廢的每一個(gè)環(huán)節(jié)。   3．CollaborativeVisions的觀點(diǎn)：PLM是一種極具潛力的商業(yè)IT戰(zhàn)略，它專注于解決企業(yè)如何在一個(gè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)和交付創(chuàng)新產(chǎn)品所關(guān)聯(lián)的所有重大問(wèn)題。PLM包括了充分利用跨越供應(yīng)鏈的產(chǎn)品智力資產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新的最大化，改善產(chǎn)品研發(fā)速度和敏捷性，增強(qiáng)交付客戶化且為用戶量身定做產(chǎn)品的能力，以便最大限度地滿足客戶的需求。   4．AMR的觀點(diǎn)：PLM是一種技術(shù)輔助策略，它把跨越業(yè)務(wù)流程和不同用戶群體的單點(diǎn)應(yīng)用集成起來(lái)。與ERP不同，PLM將不會(huì)成為與某一軟件廠商緊密集成的系統(tǒng)，PLM不會(huì)廢止已有系統(tǒng)，它將使用流程建模工具、可視化工具或其他協(xié)作技術(shù)加上一定的語(yǔ)義集成來(lái)整合已有的系統(tǒng)。AMR把PLM的內(nèi)容分為四個(gè)主要應(yīng)用部分：   ●產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)起著中心數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)的作用，它保存了產(chǎn)品定義的所有信息。從這些中心倉(cāng)庫(kù)，企業(yè)可以管理各類與研發(fā)和生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的材料清單(BOM）； ●協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CPD)讓工程師和設(shè)計(jì)者使用CAD/CAM/CAE軟件以及所有與這些系統(tǒng)配合使用的補(bǔ)充性軟件，以協(xié)同的方式在一起研發(fā)產(chǎn)品； ●產(chǎn)品組合管理（PPM）這是一套工具集，它為管理產(chǎn)品組合提供決策支持，包括新產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品； ●客戶需求管理（CNM）是一種獲取銷售數(shù)據(jù)和市場(chǎng)反饋意見(jiàn)、并把它們集成到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)過(guò)程之中的軟件。   5．Daratec的觀點(diǎn)：PLM把過(guò)程和信息內(nèi)容與產(chǎn)品價(jià)值鏈連接起來(lái)，使之合理化、集成化及優(yōu)化，它能使制造廠商解放信息并駕馭信息，以此創(chuàng)造產(chǎn)品的商務(wù)價(jià)值。PLM由CAD、CAE（或稱仿真）、PDM、MPM（或稱數(shù)字化制造）、BOM、CRM、CAM這七個(gè)主要支柱來(lái)支撐，它們共同形成PLM核心解決方案集。支持它的支柱越少，它的基礎(chǔ)就越薄弱。   如何定義PLM是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。這有助于市場(chǎng)對(duì)PLM的理解，有助于在制造業(yè)客戶群體里推廣PLM的使用和實(shí)施。筆者建議，應(yīng)從業(yè)務(wù)和運(yùn)營(yíng)兩個(gè)角度來(lái)分析（如圖1所示）。   從業(yè)務(wù)的角度來(lái)看，PLM主要涵蓋：產(chǎn)品組合的決策、項(xiàng)目投資的決策、資源投入的決策、項(xiàng)目計(jì)劃的決定、產(chǎn)品及平臺(tái)更新的決策。
從運(yùn)營(yíng)的角度來(lái)看，PLM主要涵蓋：需求及設(shè)計(jì)規(guī)范、零件重用和采購(gòu)、產(chǎn)品配置、產(chǎn)品成本核算以及產(chǎn)品版本管理。

  圖1 從業(yè)務(wù)和運(yùn)營(yíng)的角度分析PLM   由此，我們不難描繪出PLM涵蓋的業(yè)務(wù)流程和運(yùn)營(yíng)流程（如圖2所示）。  

圖2  PLM中涵蓋的業(yè)務(wù)流程和運(yùn)營(yíng)流程   同時(shí)，從CIM Data、AMR及Gartner給出的那些紛亂復(fù)雜、形式各樣的定義中，我們也不難看出其中的共性以及反映的問(wèn)題：   首先，復(fù)雜多樣的定義說(shuō)明人們對(duì)PLM的認(rèn)識(shí)仍未統(tǒng)一。這主要有三個(gè)方面的原因：一是復(fù)雜性，PLM本身就是一個(gè)多元化、多層次、多功能的綜合物，涉及廣泛的業(yè)務(wù)活動(dòng)；第二，PLM是個(gè)新興事物，它的內(nèi)涵和外延不很確切，而且隨著社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展處于不斷發(fā)展之中；第三，人們出于不同的研究目的或使用目的，從不同的角度出發(fā)，對(duì)PLM可以做出不同的理解與解釋。   其次，PLM定義呈現(xiàn)多樣化，說(shuō)明PLM作為一種重要的生產(chǎn)要素在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的作用日益增長(zhǎng)。知識(shí)已成為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新、獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要來(lái)源，這刺激了企業(yè)積極開(kāi)發(fā)知識(shí)，并以此作為創(chuàng)造價(jià)值的源泉。 最后，PLM是學(xué)科和技術(shù)的結(jié)合。剛開(kāi)始，人們?cè)噲D說(shuō)明PLM只是對(duì)技術(shù)中內(nèi)嵌的規(guī)則和程序進(jìn)行管理；隨著實(shí)踐的深入，人們發(fā)現(xiàn)信息技術(shù)僅僅是其中的必要因素之一。   到目前為止，PLM還沒(méi)得到中國(guó)制造企業(yè)的普遍重視，其中一個(gè)主要原因是，中國(guó)企業(yè)的信息化建設(shè)大多處于初級(jí)階段，迫于眼下的競(jìng)爭(zhēng)壓力，企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)還是集中在產(chǎn)品的制造及下游分銷環(huán)節(jié)上，而不是包括產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、售后服務(wù)在內(nèi)的產(chǎn)品全生命周期協(xié)同管理。   另外一個(gè)重要原因同樣不可忽視。很多人將PLM錯(cuò)誤地理解成是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，國(guó)內(nèi)CIMS研究中心的專家們總是傾向于用技術(shù)語(yǔ)言描繪PLM系統(tǒng)，忽視了與之相關(guān)的管理問(wèn)題，所以PLM/PDM成為“863”研究課題，而不是一個(gè)系統(tǒng)的管理體系。事實(shí)上，這是一個(gè)很大的誤解，企業(yè)實(shí)施PLM系統(tǒng)是一個(gè)典型的管理改造工程，需要在企業(yè)文化、戰(zhàn)略、組織、流程等層面進(jìn)行相應(yīng)的變革。   PLM的應(yīng)用歷史   PLM技術(shù)最早出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代初期，目的是為了解決大量工程圖紙、技術(shù)文檔以及CAD文件的計(jì)算機(jī)化的管理問(wèn)題。
進(jìn)入21世紀(jì)，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，客戶對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化要求越來(lái)越高。越來(lái)越多的成功企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到企業(yè)真正的生命力在于新產(chǎn)品的創(chuàng)新能力。隨著Web技術(shù)的日益成熟，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)熱點(diǎn)從產(chǎn)品的成本、質(zhì)量和上市時(shí)間轉(zhuǎn)向能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)變化的產(chǎn)品創(chuàng)新。將產(chǎn)品整個(gè)生命周期的所有數(shù)據(jù)收集并有效組織起來(lái)，通過(guò)提供一個(gè)統(tǒng)一的入口讓產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工程師隨時(shí)能夠共享、訪問(wèn)并重復(fù)利用這些企業(yè)財(cái)富，在短時(shí)間內(nèi)開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量滿足用戶個(gè)性化要求的產(chǎn)品成為眾多企業(yè)追求的目標(biāo)。20世紀(jì)90年代末出現(xiàn)的協(xié)同產(chǎn)品定義管理（cPDM，collaborative Product Definition Management）進(jìn)一步演化為產(chǎn)品全生命周期管理（PLM，Product Lifecycle Management），并成為企業(yè)參與全球競(jìng)爭(zhēng)的一種戰(zhàn)略性方法。

圖3 從PDM到CPC到PLM的演進(jìn) 現(xiàn)代PLM/PDM的最新思想和理念，實(shí)際上都是對(duì)PDM的擴(kuò)展，PDM仍然是核心，它們的出發(fā)點(diǎn)都是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的信息集成和業(yè)務(wù)協(xié)同，最終使企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新和推向市場(chǎng)的速度方面獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，它們又各有側(cè)重：CPC更多強(qiáng)調(diào)商務(wù)上的協(xié)同；cPDM更多地從企業(yè)協(xié)同運(yùn)作角度來(lái)考慮問(wèn)題；PLM則更多地強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品本身，產(chǎn)品創(chuàng)新是它的驅(qū)動(dòng)力（如圖3所示）。   研發(fā)信息化攻堅(jiān)自主創(chuàng)新  在產(chǎn)品創(chuàng)新日漸成為提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)時(shí)，我們不得不正視這樣的現(xiàn)實(shí)：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，目前企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)普遍面臨著新的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，這對(duì)原本產(chǎn)品創(chuàng)新能力就相對(duì)薄弱的國(guó)內(nèi)企業(yè)而言，無(wú)疑進(jìn)一步加重了負(fù)擔(dān)。因此，盡快尋求新的出路，如引進(jìn)先進(jìn)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理理念和流程，通過(guò)研發(fā)信息化引入先進(jìn)的管理工具和構(gòu)建核心支撐系統(tǒng)就成了現(xiàn)今眾多企業(yè)努力的目標(biāo)所在。當(dāng)前，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng)新面臨著如下挑戰(zhàn)：   日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境  國(guó)際貿(mào)易壁壘正逐漸被打破，我國(guó)與世界經(jīng)濟(jì)的聯(lián)系將更加密切，同時(shí)，國(guó)內(nèi)的高科技行業(yè)將面臨 “全球一體化”的新局面，競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的趨勢(shì)不可避免； 變化的市場(chǎng)  產(chǎn)品需求增長(zhǎng)速度加快及用戶需求的多樣化，使得企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)隨時(shí)面臨著變化的市場(chǎng)，對(duì)產(chǎn)品創(chuàng)新能力提出了更高的要求； 產(chǎn)品設(shè)計(jì)日益復(fù)雜  用戶不斷變化、增進(jìn)的需求，產(chǎn)品功能的日益強(qiáng)化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案日益復(fù)雜，這對(duì)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是極大的挑戰(zhàn)； 產(chǎn)品生命周期縮短  企業(yè)要求更短的開(kāi)發(fā)周期，使得產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期極大壓縮，對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)來(lái)說(shuō)難度更大； 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式急需更新  目前國(guó)內(nèi)許多企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式，即在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中采用串行的開(kāi)發(fā)流程，且缺乏相應(yīng)的技術(shù)手段，使設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品無(wú)法滿足用戶期望，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品成本高。 根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在西方發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)中，七個(gè)創(chuàng)新概念只有一個(gè)能夠成功；近66%的CEO對(duì)其公司在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上的表現(xiàn)感到失望；近50%的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目面臨失敗的厄運(yùn)。可以想見(jiàn)，如果對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)進(jìn)行同樣的統(tǒng)計(jì)，這些數(shù)字肯定更低。那么，究竟產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面存在的哪些主要問(wèn)題影響了企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力的提高呢? 圖4形象地展示了影響企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力提高的眾多因素。

                     圖4 企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上容易出現(xiàn)的問(wèn)題   除了管理和流程的問(wèn)題外，信息化程度不足也對(duì)企業(yè)研發(fā)的效能及效率造成很大的傷害。我們舉幾個(gè)一般企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上容易因信息化不足而出現(xiàn)的無(wú)效率的地方。根據(jù)國(guó)外DataTech的研究調(diào)查，產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，研發(fā)人員大約有50%～60%的工作時(shí)間浪費(fèi)在尋找資料上，研發(fā)資料的混亂對(duì)于人員的生產(chǎn)力造成很大的傷害；只有40%左右的時(shí)間在真正從事開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)工作。   此外大型制造業(yè)有85%的新零件或設(shè)計(jì)工作，是研發(fā)人員因?yàn)椴恢酪呀?jīng)有其他人員設(shè)計(jì)過(guò)，而重復(fù)執(zhí)行的工作，這導(dǎo)致研發(fā)人力資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。此外在將CAD圖檔轉(zhuǎn)換到其他CAD軟件時(shí)，研發(fā)人員必須花費(fèi)20%的工作時(shí)間重建一個(gè)新的CAD檔案；而大部分公司在整個(gè)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程當(dāng)中至少要執(zhí)行5～50次的CAD圖檔轉(zhuǎn)換工作。將這些現(xiàn)象歸整來(lái)看，其實(shí)研發(fā)人員真正花在設(shè)計(jì)工作上的時(shí)間十分有限，這也正是企業(yè)改善研發(fā)效能的重點(diǎn)。   近年來(lái)，大規(guī)模定制和滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化需求已經(jīng)成為制造業(yè)不可扭轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，中國(guó)企業(yè)已經(jīng)在許多大規(guī)模定制上面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：如何通過(guò)最小的內(nèi)部多樣性來(lái)滿足最大的外部多樣性需求？主要的解決方法是提高零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化程度，充分利用標(biāo)準(zhǔn)件和模塊化組件進(jìn)行組合，形成盡可能多的產(chǎn)品，以及提高產(chǎn)品的系列化和柔性化，可根據(jù)個(gè)性化的需求演變出多種變型產(chǎn)品。而用手工方式對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的大量配置數(shù)據(jù)進(jìn)行管理效率低，成本高，顯然又難以滿足客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)格的要求，這樣制造業(yè)企業(yè)自然就希望在應(yīng)用了CAD、CAPP等軟件的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用PLM軟件，通過(guò)實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)信息的共享，通過(guò)協(xié)同方式對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程和產(chǎn)品配置結(jié)構(gòu)進(jìn)行管理，最大限度地利用已有資源，提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率和質(zhì)量。   PLM就是在此背景下應(yīng)運(yùn)而生，得到越來(lái)越多的應(yīng)用，成為企業(yè)研發(fā)信息化領(lǐng)域的核心組成部分，引入PLM可以顯著提高企業(yè)的盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。通信設(shè)備廠商摩托羅拉實(shí)現(xiàn)了在全企業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)存取的簡(jiǎn)便性，減少了50%～75%的創(chuàng)建和維護(hù)BOM的時(shí)間，CAD的BOM實(shí)現(xiàn)100%準(zhǔn)確率，降低了38%的工程更改、評(píng)估和批準(zhǔn)的平均時(shí)間；汽車廠商福特，僅開(kāi)發(fā)蒙迪歐一款車，就節(jié)約了兩億美元研發(fā)費(fèi)用，開(kāi)發(fā)周期縮短13個(gè)月，設(shè)計(jì)工程效率提高25%；計(jì)算機(jī)硬盤(pán)廠商Seagate，數(shù)據(jù)存取時(shí)間從幾天減少到幾分鐘，ECO（Execution and Control of Operations，作業(yè)執(zhí)行與控制）時(shí)間從一周減少到一天，全球共享數(shù)據(jù)跨越從北美、歐洲到亞太（包括中國(guó)），惠及供應(yīng)商和合作伙伴；航空輪胎廠商Goodrich，用一個(gè)企業(yè)信息化系統(tǒng)取代原有40多個(gè)系統(tǒng)，由4200個(gè)用戶使用自動(dòng)化的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，在單一的Web界面下，實(shí)時(shí)獲取原有系統(tǒng)和新的數(shù)據(jù)。   這些企業(yè)通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，PLM能幫助建立跨企業(yè)的協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品協(xié)同開(kāi)發(fā)；提高設(shè)計(jì)重用率，提高設(shè)計(jì)變更過(guò)程的效率，從而在成本和效率上對(duì)企業(yè)有相當(dāng)?shù)呢暙I(xiàn)； 提高企業(yè)知識(shí)管理的質(zhì)量， PLM的實(shí)施將有效地幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品知識(shí)的管理，從而積累企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。  

圖5  PLM為業(yè)務(wù)帶來(lái)的利益     PLM系統(tǒng)的技術(shù)定位 綜合現(xiàn)代PLM技術(shù)與市場(chǎng)，我們認(rèn)為PLM是當(dāng)代企業(yè)面向客戶和市場(chǎng)，快速重組產(chǎn)品生命周期中的組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)過(guò)程和資源配置，從而使企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體利益最大化的先進(jìn)管理理念。PLM系統(tǒng)是支持企業(yè)實(shí)施PLM技術(shù)的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。 目前，現(xiàn)有的CAD/CAM、ERP、PDM、SCM、CRM等系統(tǒng)，主要是針對(duì)產(chǎn)品生命周期中某些階段的解決方案，難以支持企業(yè)作為一個(gè)整體來(lái)獲得更高的效率、取得更多的創(chuàng)新以及滿足客戶的特殊需求，迫切需要一種將這些單獨(dú)的系統(tǒng)整合到一起的企業(yè)信息化策略。PLM系統(tǒng)的技術(shù)定位是為上述分離的系統(tǒng)提供統(tǒng)一的支撐平臺(tái)（如圖6所示），以支持企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程的協(xié)同運(yùn)作。

圖6  PLM系統(tǒng)在企業(yè)管理信息系統(tǒng)中的技術(shù)定位   從邏輯上看，PLM系統(tǒng)為不同的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)提供統(tǒng)一的基礎(chǔ)信息表示和操作，是連接企業(yè)各個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)的信息平臺(tái)與紐帶，PLM系統(tǒng)支持?jǐn)U展企業(yè)資源的動(dòng)態(tài)集成、配置、維護(hù)和管理。企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)（如：CAD/CAM、ERP、SCM、CRM、eBusiness等）都依賴于PLM系統(tǒng)，并通過(guò)PLM系統(tǒng)進(jìn)行連接和集成。企業(yè)所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)都遵照統(tǒng)一的信息與過(guò)程模型被集成到PLM系統(tǒng)中；擴(kuò)展企業(yè)的所有部門(mén)都能夠通過(guò)PLM系統(tǒng)獲得信息服務(wù)。   PLM與ERP，運(yùn)營(yíng)與創(chuàng)新的拉鋸 雖然企業(yè)通過(guò)信息化進(jìn)行變革的目標(biāo)與所產(chǎn)生的效益皆大同小異，最終的目的都是為了增加收入、降低成本、確保競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；然而，由于每個(gè)產(chǎn)業(yè)的營(yíng)運(yùn)特性差異很大，在全球分工體系所處的定位不同，所面臨的競(jìng)爭(zhēng)議題也不一樣，因而對(duì)企業(yè)而言最重要的信息化系統(tǒng)也不一樣。依據(jù)臺(tái)灣韓孝君顧問(wèn)在“策略分析－定位理論”所提出的“一般性競(jìng)爭(zhēng)策略”中，我們可以概略比對(duì)一下當(dāng)企業(yè)采取不同的競(jìng)爭(zhēng)策略時(shí)，有哪些類型的信息系統(tǒng)會(huì)扮演比較重要的角色：  

一般性競(jìng)爭(zhēng)策略	主要經(jīng)營(yíng)活動(dòng)	主要的應(yīng)用信息系統(tǒng)
1.低價(jià)策略	研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理	PLM、SCM、MRP、CIM、ERP、CRM
2.差異化策略	研發(fā)管理	PLM
3.并購(gòu)策略	管理決策、財(cái)會(huì)管理	ERP
4.品質(zhì)策略	研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理	PLM、SCM、MRP、CIM
5.品牌策略	研發(fā)、客戶關(guān)系管理管理	PLM、CRM
6.強(qiáng)化售后服務(wù)策略	售后服務(wù)管理	尚未有較定型的信息系統(tǒng)
7.掌握通路策略	管理決策、財(cái)會(huì)管理	CRM、ERP
8.強(qiáng)化營(yíng)銷與銷售策略	市場(chǎng)、銷售管理	CRM、ERP
9.快速交貨策略	所有管理	PLM、SCM、MRP、CIM、ERP、CRM

以上表格只是概括性的比較。由于企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，每個(gè)領(lǐng)域循環(huán)的特性不同，各種應(yīng)用信息系統(tǒng)的架構(gòu)與功能也不同，因而企業(yè)在信息化的過(guò)程當(dāng)中，必須選擇適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)，符合自身的需求，才能將信息化的效益發(fā)揮到最大。我們可以先針對(duì)目前市面上最流行的4種信息系統(tǒng)，以最簡(jiǎn)單的字眼來(lái)說(shuō)明它們對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)策略的影響。   1．  ERP：協(xié)助企業(yè)整合全球各地分支機(jī)構(gòu)的信息，加快資源規(guī)劃、配置、與決策的速度； 2．  SCM：協(xié)助企業(yè)整合上游供貨商，形成完整的供應(yīng)鏈體系，提高生產(chǎn)與交貨的速度，降低備料的成本； 3．  CRM：協(xié)助企業(yè)收集客戶資料及意見(jiàn)，分析客戶需求、強(qiáng)化營(yíng)銷能力、更快且更合理的決定產(chǎn)品組合與研發(fā)投資金額，提高客戶對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)； 4．  PLM：加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度與品質(zhì)，協(xié)助企業(yè)取得TTM（Time to market）與TTV（Time to volume）的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。   中國(guó)企業(yè)目前正趕上信息化的熱潮，很多高層主管都在思考公司信息化的第一步該怎么走，是選擇ERP呢？還是PLM？進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，國(guó)內(nèi)企業(yè)信息化轟轟烈烈，“ERP”更似“剛出鍋的饃，四處飄香”?？吹礁鞣叫麄鳎芏喙卷樌沓烧碌刈钕缺枷駿RP，一些公司甚至誤以為一旦上了ERP，就可將企業(yè)的各種資源引入到信息系統(tǒng)之中，包括產(chǎn)品協(xié)同開(kāi)發(fā)過(guò)程的管理。而事實(shí)上，erp系統(tǒng)只能在產(chǎn)品生命周期的下游過(guò)程中通過(guò)跟蹤和保持營(yíng)業(yè)賬目的處理信息，比如監(jiān)控產(chǎn)品的庫(kù)存量，而不是數(shù)字化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)的全過(guò)程，因而ERP不能簡(jiǎn)單地替代PLM。這就是為什么在已有了ERP、SCM和CRM等后，PLM系統(tǒng)還會(huì)出現(xiàn)在人們面前的緣由所在。   而另一方面，一些公司在看到PLM系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)之后，就開(kāi)始盲目地否定ERP。例如，一些人認(rèn)為PLM可以加快產(chǎn)品上市的速度，并主張這是ERP的主要弱點(diǎn)，意味著ERP系統(tǒng)在研發(fā)管理和產(chǎn)品管理領(lǐng)域毫無(wú)建樹(shù)可言。其實(shí)也不然，ERP在協(xié)助企業(yè)加快產(chǎn)品上市也扮演著很重要的角色。例如ERP可以快速整合全球各市場(chǎng)對(duì)于公司產(chǎn)品的意見(jiàn)、需求、與期望價(jià)格，這些資料可以加快企業(yè)決定產(chǎn)品組合與投資金額的腳步；此外，ERP也可以縮短接受客戶訂單、內(nèi)部處理、以及產(chǎn)品運(yùn)送等作業(yè)的時(shí)間。因而在未經(jīng)過(guò)通盤(pán)考慮就認(rèn)為ERP無(wú)法像PLM那樣協(xié)助企業(yè)加快新產(chǎn)品上市的速度，是十分不適當(dāng)?shù)摹?CCW)