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實行工廠作業(yè)控制的原因和條件
工廠計劃和工廠作業(yè)計劃都是在工廠活動發(fā)生之前制訂的，盡管制訂計劃時充分考慮了現(xiàn)有的工廠能力，但計劃在實施過程中由于以下原因，往往造成實施情況與計劃要求偏離。
1、加工時間估計不準確
對于單件小批量工廠類型，很多任務都是第一次碰到，很難將每道工序的加工時間估計得很精確。而加工時間是編制作業(yè)計劃的依據(jù)，加工時間不準確，計劃也就不準確，實施中就會出現(xiàn)偏離計劃的情況。
2、隨機因素的影響
即使加工時間的估計是精確的，但很多隨機因素的影響也會引起偏離計劃的情況。如員工的勞動態(tài)度和勞動技能的差別、人員缺勤、設備故障和原材料的差異等。這些都會造成實際進度與計劃要求不一致。
3、加工路線的多樣性
調(diào)度人員在決定按哪種加工路線加工時，往往有多種加工路線可供選擇，不同的加工路線會造成完工時間的偏離。
4、企業(yè)環(huán)境的動態(tài)性
盡管制訂了一個準確的計劃，但第二天又來一個更有吸引力的新任務，或者關鍵崗位的員工跳槽，或者物資不能按時到達，或者停電停水等，這些都使得實際工廠難以按計劃進行。
實施作業(yè)控制有三個條件：一是要有—個標準。標準就是工廠計劃和工廠作業(yè)計劃，沒有標準就無法衡量實際情況是否發(fā)生偏離。二是要取得實際工廠進度與計劃偏離的信息?？刂齐x不開信息，只有取得實際工廠進度偏離計劃的信息，才知道兩者發(fā)生了不一致。計算機輔助工廠管理信息系統(tǒng)能有效的提供實際工廠與計劃偏離的信息，通過工廠作業(yè)統(tǒng)計模塊，每天都可以取得各個零部件的實際加工進度和每臺機床負荷情況的信息。三是要能采取糾正偏差的行動。糾正偏差是通過調(diào)度來實行的。
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