生產(chǎn)管理軟件公司有哪些？

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　　不知道貴公司主要是做行業(yè)太的，如果是制造行業(yè)可以去了解一下重慶泛普科技有限公司專業(yè)針對(duì)制造行業(yè)特別是模具行業(yè)研發(fā)企業(yè)管理軟件的。

　　泛普軟件專門設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的模具制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)，專門解決模具公司上述生產(chǎn)管理難題。模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)可分為基礎(chǔ)版與標(biāo)準(zhǔn)版?？筛鶕?jù)現(xiàn)有模具公司生產(chǎn)實(shí)際管理需求、模具制造特點(diǎn)以及生產(chǎn)規(guī)模、管理者風(fēng)格的不同，可靈活選擇不同版本。以滿足模具企業(yè)循序漸進(jìn)式提高生產(chǎn)管理水平之需要。

　　給你看看泛普軟件模具生產(chǎn)管理軟件的功能：

　　模具生產(chǎn)管理主要功能：模具生產(chǎn)計(jì)劃管理、制造BOM管理、工藝管理、手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度采集與監(jiān)控、外協(xié)管理、試模管理、設(shè)備管理等方面的功能。

　　模具生產(chǎn)管理基礎(chǔ)版：模具生產(chǎn)計(jì)劃管理，制造BOM管理 ，工藝管理，手動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)管理，生產(chǎn)進(jìn)度提交與生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控以及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析等管理。

　　模具生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)版：模具生產(chǎn)管理(基礎(chǔ)版+自動(dòng)調(diào)度排程)，外協(xié)管理，試模管理，設(shè)備管理等內(nèi)容。

　　泛普軟件泛普OA系統(tǒng)的主要功能如下：

　　1. 模具生產(chǎn)管理

　　1) 模具項(xiàng)目管理：錄入并制定模具生產(chǎn)的大日程節(jié)點(diǎn)計(jì)劃以及進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。確保模具項(xiàng)目的大日程計(jì)劃的宏觀監(jiān)控與模具工件的詳細(xì)加工進(jìn)度的微觀管理。并以此形成模具的加工成本與模具制作檔案數(shù)據(jù)管理。

　　2) 制造BOM：模具設(shè)計(jì)完成后提交或?qū)胄枰庸さ牧慵鍐?/p>

　　3) 工藝管理：針對(duì)需要加工的模具零件編制工藝工時(shí)，以便于系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)度排程，形成模具以及零件的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，供日后模具報(bào)價(jià)及制作工藝工時(shí)做參考。

　　4) 調(diào)度排產(chǎn)：對(duì)模具以及工件加工任務(wù)進(jìn)行調(diào)度排產(chǎn)，安排其在某段時(shí)間及某個(gè)設(shè)備上進(jìn)行加工。在模具制造清單下達(dá)后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)度系統(tǒng)會(huì)根據(jù)模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工時(shí)間、零件類別以及制造工藝工時(shí)的約束條件，結(jié)合設(shè)備資源負(fù)荷，到料時(shí)間等諸多約束條件進(jìn)行大量復(fù)雜的綜合快速計(jì)算，把這些待加工的零件按最優(yōu)的加工排程安排到可以加工的設(shè)備上。調(diào)度完成后，設(shè)備資源甘特圖能非常直觀的體現(xiàn)出每臺(tái)設(shè)備的任務(wù)安排情況以及零件最后的完工時(shí)間，對(duì)于延遲完工的以紅字報(bào)警出來(lái)。如果用戶對(duì)調(diào)度結(jié)果不滿意，還可以通過(guò)重新設(shè)定調(diào)度參數(shù)或者直接鎖定某個(gè)工件在某臺(tái)設(shè)備某個(gè)時(shí)間的加工計(jì)劃，再次進(jìn)行調(diào)度，以達(dá)到滿意合理的排程計(jì)劃。

　　5) 任務(wù)下發(fā)：打印并下發(fā)調(diào)度排產(chǎn)的加工任務(wù)及工件工藝卡片。

　　6) 任務(wù)甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務(wù)安排

　　7) 設(shè)備資源負(fù)荷：查看任意時(shí)間段內(nèi)的設(shè)備資源負(fù)荷圖以及詳細(xì)負(fù)荷數(shù)據(jù)，以便于臨時(shí)調(diào)整加工安排以及對(duì)設(shè)備的產(chǎn)能進(jìn)行有效評(píng)估。

　　8) 延期模具：查看計(jì)劃加工時(shí)間大于交期的模具列表

　　9) 進(jìn)度提交與進(jìn)度監(jiān)控：提交生產(chǎn)加工進(jìn)度數(shù)據(jù)通過(guò)對(duì)加工零件采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合調(diào)度排產(chǎn)做的生產(chǎn)計(jì)劃，能很清楚了解當(dāng)前模具各個(gè)零件的生產(chǎn)狀況和進(jìn)度，為接下來(lái)的裝配、試模及交付提供時(shí)間參考。模具以及工件的生產(chǎn)進(jìn)度提交與監(jiān)控采用無(wú)線采集器方式，由生產(chǎn)組長(zhǎng)或者檢驗(yàn)員持有，在零件加工完成后由檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢后通過(guò)采集器掃描“工藝過(guò)程卡”上面對(duì)應(yīng)的工序條碼及加工人員工卡上的條碼，及時(shí)提交到系統(tǒng)。從而使生產(chǎn)管理者能夠及時(shí)監(jiān)控模具及零件加工進(jìn)度。

　　10)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)查詢?nèi)我鈺r(shí)間段內(nèi)各工序，每個(gè)人以及每幅模具的各種工時(shí)數(shù)據(jù)，以便于統(tǒng)計(jì)成本以及業(yè)績(jī)考核。

　　11)加工異常：對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程中的返工、報(bào)廢進(jìn)行判斷并處理在生產(chǎn)加工過(guò)程中，可能出現(xiàn)不合格情況，如讓步、返工、報(bào)廢情況。在數(shù)據(jù)采集時(shí)由檢驗(yàn)員做出初步判斷，將這些工件轉(zhuǎn)入待處理加工異常列表，由生產(chǎn)管理人員最終確認(rèn)工件的處理結(jié)果。對(duì)于讓步的則繼續(xù)流轉(zhuǎn)加工，對(duì)于返工的需要編寫(xiě)返工工藝，對(duì)于報(bào)廢的，則在確認(rèn)后自動(dòng)產(chǎn)生待采購(gòu)任務(wù)和待加工任務(wù)。

　　12)外協(xié)申請(qǐng)：對(duì)突發(fā)事件引起的臨時(shí)外協(xié)進(jìn)行申請(qǐng)

　　2. 外協(xié)管理

　　主要對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固定外協(xié)，計(jì)劃外協(xié)以及臨時(shí)外協(xié)任務(wù)進(jìn)行有效的外協(xié)安排與外協(xié)跟蹤，外協(xié)檢驗(yàn)，外協(xié)付款等進(jìn)行系統(tǒng)有效的管理。模具生產(chǎn)中，外協(xié)量一般都很大。對(duì)外協(xié)件加工的有效管理，可以把外協(xié)商的加工設(shè)備變成本公司的異地加工車間或工廠，幫助模具公司在不增加設(shè)備投資的情況下增加更多的產(chǎn)能，有效擴(kuò)大制造資源，使模具公司承接更多質(zhì)量更好的訂單，創(chuàng)造更多利潤(rùn)。同時(shí)，通過(guò)有效的制定有序的外協(xié)加工計(jì)劃，減少大量不必要的外協(xié)費(fèi)用，降低模具制造費(fèi)用。本系統(tǒng)的外協(xié)管理重點(diǎn)從模具外協(xié)提出，外協(xié)訂單，責(zé)任人，外協(xié)領(lǐng)料，檢驗(yàn)以及付款等過(guò)程完整詳細(xì)管理。保證模具外協(xié)件的交期以及加工質(zhì)量，減少不必要的外協(xié)加工。

　　外協(xié)管理的具體功能如下：

　　1)外協(xié)商管理：外協(xié)商分類，外協(xié)加基本信息管理

　　2)聯(lián)系人資料：外協(xié)商聯(lián)系人資料

　　3)可加工項(xiàng)目：定義各個(gè)外協(xié)商可以承攬加工的外協(xié)工序加工類型

　　4)外協(xié)任務(wù)：匯總收集生產(chǎn)中要進(jìn)行的外協(xié)任務(wù)以便制定外協(xié)單

　　5)外協(xié)單：對(duì)委外外協(xié)加工單進(jìn)行管理

　　6)外協(xié)跟蹤：外協(xié)訂單執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)控

　　7)付款登記：登記外協(xié)付款記錄

　　8)外協(xié)對(duì)賬：月末對(duì)本期各個(gè)外協(xié)商的外協(xié)加工記錄及費(fèi)用進(jìn)行核對(duì)

　　3.試模管理

　　目前大多數(shù)模具企業(yè)的試模次數(shù)都很多，其中大部分試模問(wèn)題通過(guò)對(duì)試模的有效管理，是可以有效減少試模次數(shù)的。這樣，就可以以此來(lái)降低試模成本，從而降低模具的制造成本，保證模具的利潤(rùn)以及企業(yè)的盈利能力。為此，我們?cè)嚹９芾淼闹攸c(diǎn)加強(qiáng)了試模過(guò)程中的異常問(wèn)題管理以及試模費(fèi)用的管理。

　　具體功能設(shè)置是：通過(guò)日常檢驗(yàn)以及異常問(wèn)題的反饋，試模質(zhì)量與試模費(fèi)用的跟蹤統(tǒng)計(jì)。隨時(shí)隨地監(jiān)控模具的試模實(shí)際成本。從而減少模具在制造以及試模環(huán)節(jié)的成本支出，達(dá)到試模質(zhì)量管理目的。

　　質(zhì)量管理模塊主要內(nèi)容：

　　1).檢驗(yàn)記錄：生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、外協(xié)檢驗(yàn)等檢驗(yàn)記錄

　　2).試模管理：試模申請(qǐng)、試模記錄管理

　　3).試模申請(qǐng)：試模申請(qǐng)及審批

　　4).試模記錄：試模費(fèi)用以及試模結(jié)果記錄

　　5).異常管理：模具生產(chǎn)加工中的異常問(wèn)題管理

　　6).異常問(wèn)題記錄：異常問(wèn)題登記記錄

　　7).異常問(wèn)題處理：異常問(wèn)題處理及記錄

　　4.設(shè)備管理

　　主要對(duì)每臺(tái)設(shè)備建立檔案以及維修管理，同時(shí)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的工作時(shí)間以及工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，以便生產(chǎn)計(jì)劃部門快速掌控設(shè)備資源負(fù)荷狀況。從而對(duì)報(bào)價(jià)接單，生產(chǎn)計(jì)劃排程，生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控以及安排臨時(shí)任務(wù)等提供有效幫助。

　　設(shè)備管理模塊主要功能：

　　1) 設(shè)備臺(tái)帳：設(shè)備基本資料管理

　　2)設(shè)備維護(hù)：設(shè)備保養(yǎng)、維修記錄

　　3)設(shè)備報(bào)修：設(shè)備故障提出報(bào)修申請(qǐng)與審批，維護(hù)故障信息

　　4)維修記錄：填寫(xiě)設(shè)備維修記錄

　　5)保養(yǎng)記錄：設(shè)備定期保養(yǎng)記錄

　　6)備件更換：設(shè)備重要的備件更換記錄

　　7)設(shè)備資源負(fù)荷：統(tǒng)計(jì)查看設(shè)備資源負(fù)荷狀況，設(shè)備的負(fù)荷時(shí)間設(shè)定等