mes生產(chǎn)管理軟件的流程

　　MES系統(tǒng)是生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對企業(yè)有很大的作用和意義，可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行收集，管理，統(tǒng)計，分析，數(shù)據(jù)的集成的作用，也對企業(yè)有實時性和承上啟下等重要的意義。那么，MES系統(tǒng)具體有什么作用和意義?

　　一、泛普軟件—mes生產(chǎn)管理軟件的流程

　　1、條碼打印

　　根據(jù)加工的工單及批量信息，選擇條碼生成規(guī)則，為每一塊主板、外殼、外裝盒、配件等生成唯一條碼信息并打印，并記錄這些條碼與工單的關系。在后續(xù)過程中，需要在對每一塊單板或部品條碼掃描時，校驗工單與條碼的對應關系，防止生產(chǎn)加工過程中的錯誤。

　　2、備料上料

　　工單在SMT工序生產(chǎn)所需的原料經(jīng)庫房管理系統(tǒng)揀料并領出后，根據(jù)指令，為SMT設備準備各物料，并進行上料操作。上料時，MES系統(tǒng)自動進行指引、校驗，防止上錯物料。訂單上料必須檢驗原料的環(huán)保信息。

　　3、制造過程采集與控制

　　MES在各個工序的生產(chǎn)及檢驗采集點，分別采集質(zhì)量檢測信息、維修記錄信息及各工序生產(chǎn)完工信息。根據(jù)工單的加工工序及設置的參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴格按照規(guī)程進行加工。

　　4、在線維修

　　維修員掃描產(chǎn)品條碼，MES系統(tǒng)自動列出該產(chǎn)品的所有待維修的缺陷信息：缺陷代碼、缺陷名稱、缺陷位置、元器件、缺陷數(shù)量、類型類別、缺陷發(fā)現(xiàn)所在工序、缺陷發(fā)現(xiàn)人等相關情況。維修人員可直接根據(jù)缺陷情況對產(chǎn)品進行維修，維修后，將維修過程記錄到系統(tǒng)中。

mes生產(chǎn)管理軟件的流程.png

　　二、為什么生產(chǎn)管理軟件對于企業(yè)很重要?

　　實時數(shù)據(jù)采集可以大大減少系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸入，節(jié)省員工的時間成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時查詢、歷史查詢和精細化數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)控和管理提供數(shù)據(jù)依據(jù)。改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

　　不良品的可追溯性管理，一方面及時處理不良品維修并及時改善以減少不良品的發(fā)生;另一方面，當售出產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象時，可以及時追溯相關批次，準確召回不良批次，提高了服務質(zhì)量，降低了召回成本。準確追溯不合格供應商，減少不必要的損失，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)成本管理。

　　當然，MES系統(tǒng)的作用不僅僅體現(xiàn)在企業(yè)的制造過程中，還實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的制定、倉儲物料的管理、設備管理系統(tǒng)的優(yōu)化等透明調(diào)控。對于企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的問題，MES系統(tǒng)可以全面改善問題，最終解決企業(yè)的制造問題，提高企業(yè)的行業(yè)競爭力。

發(fā)布：2022-09-23 15:53 編輯：泛普軟件 · yelan [打印此頁] [關閉]

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