我們現在離精益制造到底還有多遠？

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我們現在離精益制造到底還有多遠？

不知你是否發(fā)覺，行政服務中心提供的一站式服務確實提高了辦事效率，省去了我們往往跑很多趟去不同部門蓋章審批的麻煩。行政服務中心如一個生產單元，里面各個部門的辦事窗口如一臺一臺流水化排列的生產設備，需要辦理的事項按照生產流程順序流動。這就是精益思想在生活中的一個例子。

一、什么是精益思想

任何企業(yè)都遵循這樣一個公式：價格—成本=利潤。成本高了，利潤就會少，缺少現金流的企業(yè)，隨時都有可能被一刀殺死。為什么缺錢？因為進來的少，花出的多，還因為手中的錢成了死錢，沒有在流動中實現增值，結果只能是越來越少。要擺脫困境、持續(xù)盈利，經營者就要想辦法開源節(jié)流，借助精益思想和工具，通過內部挖潛、改造，優(yōu)化物流，提高經營的效率和收益。

簡單地說，精益思想就是消除一切浪費，以最小的投入獲得最大的產出，以最優(yōu)質量和最低成本的產品，對市場需求做出最迅速的響應。精益思想的核心是幫助企業(yè)實現按需生產、精益制造、柔性應變，這也是企業(yè)管理的最高境界。正是由于市場經濟由賣方市場變?yōu)橘I方市場，消費需求呈現多品種、小批量、快速交貨的主要特點，“精益”才成為越來越多企業(yè)的必然選擇，形成了一套獨具特色的生產經營體系。人們都知道大批量生產能降低產品單位成本，實際上大批量生產過程造成了很多浪費，如果把庫存成本、過期報廢的風險、市場風險等加到一起，其總成本并不一定最低。戴爾叫板IBM，最有力的武器就在于精益生產和零庫存。豐田通過精益生產方式，用小型的、便宜的、省油的豐田車打敗了又大又重的美國車，成為世界上最賺錢的汽車公司。如今，精益思想已逐漸滲透到制造業(yè)之外的各個行業(yè)，正在改變著人們的工作方式和生活質量。

二、精益思想的工作方式

1、確定價值

人類的一切經濟活動都以“利益”為導向，這個“利益”就是“價值”。任何不能增加價值的工作都是成本，都是浪費，最終都反映在客戶支付的價錢中，客戶當然希望這些浪費越少越好。所以，評判一項工作有沒有“價值”不是生產者說了算，是購買者說了算，顧客說有價值就有價值。然而在生活中，客戶想要的和賣方給予的往往不匹配，如人們出行希望以合理的價格、最快的速度、安全地到達目的地，而客運公司為了“經濟”通常要等坐滿一車人再走，有的還為了節(jié)省路費不走高速公路，耽誤了旅客大量的時間。精益思想則體現以客戶為中心的價值觀和市場驅動的理念，我們的企業(yè)，推而廣之所有的產品、服務的提供者，都要以滿足客戶需求為第一，特別是遠離市場的人員（如研發(fā)人員）更應該站在客戶立場，重新思考和確定價值。

2、識別價值流

這一步就是看看產品或服務提供的整個過程中，哪些是有價值的，哪些是沒有價值的。沒有價值的浪費無處不在，但我們卻常常視而不見。去銀行匯款只需要三分鐘，但排隊可能要半小時；空中飛行一個小時，而花在安檢、候機及飛機晚點的時間常常要兩三個小時；一罐可口可樂，從鋁礦石中提煉鋁，制成鋁罐，到顧客把可樂買到家中，平均要花費 319天的時間，而實際創(chuàng)造價值的時間只有3天，大量的時間都花在了原材料和半成品的存儲和運輸上。實際上，浪費遠比我們想象的多得多。

豐田總結了工廠幾個常見的浪費：第一，制造過多過早的浪費；第二，等待的浪費；第三，搬運的浪費；第四，加工過度的浪費；第五，庫存積壓的浪費；第六，操作動作的浪費；第七，質量缺陷導致返工等浪費。就拿搬運來說，它是一種不產生價值的動作，造成設備、人力和空間的耗用。很多人認為不搬運怎么做下面的工作呢？精益思想認為，如果把上下游設備搬到一起，一個中間品馬上移到第二個工序加工，就可以杜絕搬運浪費。操作動作的浪費非常普遍，比如空手、步行、彎腰、轉身，動作僵硬，重復不必要動作等，據統(tǒng)計一半的操作動作都是無效的，也都是由于員工的不良習慣和考核不嚴造成。在上面這些常見的浪費中，有些是純粹的浪費，它對企業(yè)和客戶都沒有什么好處，比如說等待和搬運，這類浪費應徹底消除；另一些是必要的浪費，它雖然沒有為客戶創(chuàng)造價值，但卻是很多企業(yè)目前必不可少的，比如檢測。豐田有句名言：即使是干毛巾，只要動動腦筋也能擰出水來。通過查找及消除浪費，可以為企業(yè)帶來巨大的收益。

在生活中，二八原理告訴我們，我們做一件事常常會多做很多無用功，這些無用功就是浪費。精益生產的原則就是簡單化，簡單的往往是最有效的。學習精益思想，有利于我們抓住本質，專注核心，以最直接、最簡約的方式達成目標。對企業(yè)而言，要善于用減法，懂得放棄，比如精簡組織與冗員，簡化辦事審批流程，把不能有助于核心能力形成的業(yè)務統(tǒng)統(tǒng)砍掉或外包等等，這些都是精益思想的實際應用。特別要注意的是，現在企業(yè)之間的競爭已經演變成供應鏈之間的競爭，所以識別價值流要從整個供應鏈而非單個企業(yè)的角度來審查和消除浪費，追求整體最優(yōu)，而不單單是局部最優(yōu)。

3、流動起來

一旦定義了價值，梳理出某一產品或服務的價值流圖，消滅了明顯的浪費，接下來就要使保留下來的、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。戶樞不蠹，流水不腐。傳統(tǒng)的生產是粗放型的，大批量意味著排隊等待和大量在制品積壓，精益生產是集約型的，按產品加工順序排列設備，生產團隊以小批量流動式生產，消除了過程中的停滯、搬運及庫存等浪費，使生產變得順暢和柔性，適應了瞬息萬變的市場。古代楊貴妃愛吃荔枝，為將嶺南荔枝快速運往長安，采用快馬接力的方式，這就是小批量連續(xù)流動，也是精益思想的體現。

為了消除停頓而達到“細水長流”式生產，必須掌握快速換模技術，使作業(yè)切換平順流暢，必須進行均衡化生產排程，避免人和機器忙閑不均、時飽時饑。精益的“流動”思想告訴我們，很多中國企業(yè)的管理策略是以不變應萬變，然而企業(yè)不斷成長，外部環(huán)境不斷變化，還是拿老辦法處理新問題，當然會出問題。企業(yè)越來越大，反應卻越來越慢，所以通過拆分和簡化恢復活力（船小好調頭），把阻礙價值流動的“墻”統(tǒng)統(tǒng)拆掉，然后把價值鏈拉緊，使生產靠近市場，供應靠近生產，省去中間轉運的浪費，從而讓價值快速流動到客戶手里。