深度識(shí)別供應(yīng)商管理系統(tǒng)過(guò)程浪費(fèi)合理管控運(yùn)營(yíng)成本

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“供應(yīng)商管理系統(tǒng)管理提升制造業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力” “識(shí)別并消滅過(guò)程浪費(fèi)”、“如何有效降低庫(kù)存并提升服務(wù)水平”、“面向協(xié)同的集成供應(yīng)商管理系統(tǒng)系統(tǒng)”“物流成本過(guò)高”等問(wèn)題自供應(yīng)商管理系統(tǒng)管理概念提出以來(lái)大家都作過(guò)深入的探討。

　　專家認(rèn)為，降低成本的關(guān)鍵是先識(shí)別成本來(lái)源，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)化的分析，這樣做的主要目的是展示一個(gè)透明的成本體系和關(guān)鍵成本控制點(diǎn)給決策者。而與傳統(tǒng)看法不同，供應(yīng)商管理系統(tǒng)過(guò)程浪費(fèi)應(yīng)是目前中國(guó)制造型企業(yè)成本控制工作關(guān)注的重點(diǎn)，其主要由七種浪費(fèi)構(gòu)成，包括：不必要的庫(kù)存、服務(wù)瑕疵、產(chǎn)品瑕疵、生產(chǎn)瑕疵、采購(gòu)失誤、運(yùn)輸能力浪費(fèi)和不必要的移動(dòng)，這七種過(guò)程浪費(fèi)引起了很高的運(yùn)營(yíng)成本：

　　1.不必要的庫(kù)存主要包括呆滯庫(kù)存、過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)生的庫(kù)存、提前到貨產(chǎn)生的庫(kù)存、生產(chǎn)線上多余的在制品庫(kù)存、多余的安全庫(kù)存、無(wú)效庫(kù)存耗損而引起的成本。

　　2.服務(wù)瑕疵主要包括由于失銷而引起的訂單丟失成本和訂單保留成本，以及因服務(wù)水平不能滿足要求而引起的懲罰成本。

　　3.產(chǎn)品瑕疵主要包括產(chǎn)成品廢品、產(chǎn)品維修成本、因產(chǎn)品瑕疵而引起的懲罰成本和逆向物流成本。

　　4.生產(chǎn)瑕疵主要包括物料的無(wú)效耗損、生產(chǎn)線廢品而引起的成本。

　　5.采購(gòu)失誤主要包括過(guò)量采購(gòu)、劣質(zhì)供應(yīng)件、逾期到達(dá)的供應(yīng)件、采購(gòu)過(guò)程無(wú)效耗損引起的成本。

　　6.運(yùn)輸能力浪費(fèi)主要包括重復(fù)的運(yùn)輸路線、非經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸規(guī)模、運(yùn)輸?shù)却瓦\(yùn)輸事故引起的成本。

　　7.不必要的移動(dòng)主要包括生產(chǎn)線上不必要的物料、在制品搬運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)工作中重復(fù)的選、揀貨路線、反復(fù)領(lǐng)料帶來(lái)的重復(fù)勞動(dòng)引起的成本。

　　識(shí)別出成本來(lái)源后，企業(yè)可著手進(jìn)行成本結(jié)構(gòu)化的工作。所謂成本結(jié)構(gòu)化即是要求企業(yè)基于流程將總成本與子項(xiàng)成本的隸屬關(guān)系、子項(xiàng)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系界定清楚。這樣做的主要目的：避免成本重復(fù)計(jì)量、找到流程中成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)、識(shí)別成本間“此消彼漲”的關(guān)系。但值得注意的是，由于成本與服務(wù)水平之間存在明顯的悖反關(guān)系，因此企業(yè)在識(shí)別浪費(fèi)和控制成本的同時(shí)，需要考慮在保證一定服務(wù)水平的前提下展開(kāi)工作，否則成本控制的工作將“得不償失”。