儀表車間質(zhì)檢作業(yè)指導書

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一、來料檢驗：
1、所有的原材料到位時檢驗員必須到場，首先對材料的外觀進行檢驗，檢查材料外表有沒有嚴重的刮傷、碰傷，材料的尺寸是否符合規(guī)格要求，材料的型號必須是6031型的，同時初步檢驗材料的軟硬性能，如果有不好的應該當場告訴相關采購人員。
2、材料收完后就應該在相關部門的配合下對所有的材料進行取樣實驗，取樣后按照產(chǎn)品相關制作程序進行儀表、打砂、拋光后氧化，氧化完畢后對材料進行檢驗，要求為外觀整潔，光潔度符合本廠要求，無合成黑線，無黑暗斑點，材質(zhì)符合要求。
3、對于定制成型的材料比喻79的板等除了上面規(guī)定的檢驗外必須要進行尺寸以及規(guī)格上的嚴格檢驗。

二、下料檢驗：
1、每次檢驗的時候首先要對照質(zhì)量單上的規(guī)格及尺寸型號，然后進行個相關的必要檢驗。
2、主要的檢驗內(nèi)容包括尺寸、規(guī)格、型號、有無損傷等情況，同時檢驗材質(zhì)是否符合要求。

三、儀表檢驗：
1、首檢：儀表每開始質(zhì)量前，調(diào)機師傅調(diào)好機器后質(zhì)量出第一個產(chǎn)品的時候就必須進行首檢，首檢第一步先對照質(zhì)量單，確定調(diào)機后質(zhì)量的產(chǎn)品是否與質(zhì)量單上的產(chǎn)品相符，然后進行尺寸、規(guī)格、公差、形狀、要求上的檢驗。
2、對比檢驗：在儀表每道工序首檢完成后就必須要緊接著做對比檢驗，不管什么產(chǎn)品都要做，比喻質(zhì)量一個產(chǎn)品的左腳，就必須把同種產(chǎn)品的右腳找來對比，對于連接桿用的絲孔如果不能確定的一定要在三號倉庫找好配件，然后在裝配車間裝出成品后進行檢驗，合格后方可質(zhì)量。不合格的一定要儀表老師調(diào)到合格才能質(zhì)量。
3、巡檢：所有的產(chǎn)品在質(zhì)量過程中必須進行巡檢，巡檢的密度不小于每小時一次。檢驗內(nèi)容如上。
4、末件檢驗：當每個工序做完時都必須進行末件確認，確認后方能流入下道工序。如果是入庫的則必須填寫《儀表車間質(zhì)量跟蹤確認單》。
5、所有的檢驗程序都必須按照《儀表車間質(zhì)量確認單》如實填寫并要求相關人員蓋章，完成后定期交質(zhì)檢主管保存核對。
6、所有圓柱形產(chǎn)品的攻絲一定要盡量靠后，所有的產(chǎn)品在質(zhì)量過程中都要檢驗是否有嚴重的夾傷、碰傷等傷痕。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)