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不合格品控制制度
對不合格品(含原輔料)進行嚴格控制,防止不良品流出,確保出廠產品質量符合顧客要求。
2.范圍
適用于進貨檢驗,質量全過程及出廠后發(fā)生的不合格品的控制。
3.定義
為滿足要求
4.職責
4.1各責任部門負責不合格品的隔離。
4.2質檢員負責不合格品的鑒別、標識。
4.3質量部組織不合格品的評審。
4.4質量部、銷售部、市場研發(fā)部、設備部、質量工段參與不合格品的評審。
4.5不合格品的發(fā)生部門按不合格品評審結果處置不合格品。
5.不合格品控制程序流程圖
6.內容及要求:
6.1不合格品的分類
6.1.1原輔材料的不合格品
6.1.2工序產品的不合格品
6.1.2.1正常消耗原因(試機、停機等原因)造成的不合格品
6.1.2.2非正常消耗原因造成的不合格品
6.1.3成品的不合格品
6.2不合格品的確認
6.2.1不能滿足公司質量標準或顧客要求的產品均為不合格品。
6.2.2操作人員負責自檢過程不合格品的確認。
6.2.3質檢員負責檢驗和測試過程不合格品的確認。
6.2.4業(yè)務員負責交付后不合格品的確認。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)
- 1質量管理體系審核中常見的不合格項
- 2制程、成品檢驗作業(yè)程序
- 3品管圈的定義及其基本精神
- 4如何才能學好質量管理體系5大工具?
- 5質量管理工具之MSA介紹
- 6品管七大手法
- 7抽樣檢驗如何分類?
- 8QC培訓知識(檢驗在企業(yè)生產中的地位和作用)
- 9過程檢驗控制制度
- 10品質管理控制流程
- 11內部審核的職責
- 12制程質量管理辦法范例
- 13進料檢驗員工作職責和權限
- 14質量體系的實施
- 15質量否決制度
- 16采取糾正、預防措施的意義
- 17測量分析和改進
- 18權威專家對品管圈的評語
- 19質量管理部職能職責
- 20淺談質量管理
- 21質量管理中常有的統(tǒng)計指標
- 22質量主管的權限
- 23不合格品與潛在不安全控制程序
- 24質量體系基礎知識
- 25質量管理培訓制度范例
- 26進料檢驗程序
- 27品質管理中常用的工具及方法
- 28工廠常用的抽樣標準MIL-STD-105E如何使用?
- 29檢驗通知單
- 30如何控制箱包手袋質量
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