檢驗試驗控制程序

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1.目的
1.1確保檢驗和試驗的正確性和完善性，以使產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。
1.2為了加強對采購物料的質(zhì)量控制，保證所有來料規(guī)格、性能、外觀等質(zhì)量符合客戶要求，確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格之采購物資不投入使用或加工（緊急放行情況除外）使用，以保證制造產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
1.3對關鍵元器件和材料的定期確認檢驗及產(chǎn)品的例行檢驗和確認檢驗進行控制。
1.4對公司產(chǎn)品實施過程檢驗及出貨檢驗提供足夠的產(chǎn)品品質(zhì)證明，增加客戶的信任，維護公司的信譽，提高公司形象。

2．范圍
2.1本程序適用于原材料、委外加工件、客戶提供的物料（以下統(tǒng)稱原材料）等采購物資、半成品、成品的檢驗和試驗，出貨前成品的檢驗。
2.2本程序適用于關鍵元器件和材料的定期確認檢驗及產(chǎn)品的例行檢驗和確認檢驗。

3．職責
3.1研發(fā)中心實驗室負責產(chǎn)品的確認檢驗和記錄。
3.2研發(fā)中心負責元器件及材料的確認檢驗、封樣和記錄。
3.3品質(zhì)部負責關鍵元器件和材料的定期確認檢驗和記錄。
3.4品質(zhì)管理部門負責產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的例行檢驗和記錄。
3.5品質(zhì)管理部門主要負責本程序的實施。
3.5.1品質(zhì)部經(jīng)理
3.5.1.1對不合格來料、成品做出處理決定或組織人員進行評審，必要時呈報生產(chǎn)副總經(jīng)理處理。
3.5.1.2審批《進料檢驗規(guī)范》、《成品檢驗規(guī)范》等文件。
3.5.1.3審批不合格《進料檢查報告》，對來料檢驗結(jié)果負責。
3.5.1.4監(jiān)督執(zhí)行《進料檢驗規(guī)范》、《成品檢驗規(guī)范》等文件。
3.5.2IQC主管、PQC主管、QA主管
3.5.2.1對IQC、PQC、QA檢驗員進行培訓并作培訓記錄。
3.5.2.2負責進廠原材料和成品的檢驗、放行及狀態(tài)標識，確保其符合產(chǎn)品及客戶要求。
3.5.2.3確保測試儀器的正常使用。
3.5.2.4IQC、PQC、QA檢驗員負責填寫相關的檢驗記錄表，IQC、PQC、QA主管審批。
3.5.2.5負責委托實驗室對原材料的機械性能或化學材料性能等進行檢測。
3.5.2.6負責不合格原材料、成品及報廢品的初步評審。
3.5.3倉管員負責進廠原材料、成品庫存檢查及核對物料標識(產(chǎn)品的品名、編號、規(guī)格、數(shù)量等)。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)