質(zhì)量管理體系改進的7種工具是什么，我知道 的有質(zhì)量方針等

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　　質(zhì)量管理體系改進的7種工具是什么，我知道 的有質(zhì)量方針，數(shù)據(jù)分析、千萬別告訴我七大手法呀

　　泛普軟件認(rèn)為用好質(zhì)量管理體系改進的7種工具:1.記錄表單的使用2.糾正措施3.預(yù)防措施4.不合格品控制5.文件控制6.內(nèi)部審核7.管理評審

　　分層法，柏拉圖，因果分析圖，對策表，箭線圖，腦力激蕩法，抽樣檢驗技術(shù)

　　品質(zhì)管理 品質(zhì)常用的管理工具

　　完整的品質(zhì)管理控制流程

　　1。QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等

　　2。IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨一個(規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定)(全檢，抽檢)

　　3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本

　　4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢(制程)。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。

　　5。QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)

　　6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等

　　7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。