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揭秘蘋果供應(yīng)鏈真面目
據(jù)行業(yè)分析人士稱,盡管蘋果iPhone手機(jī)最終裝配所需人力成本只占總成本的很小一部分(大約7%),但是蘋果公司供應(yīng)鏈中的大部分公司都倚賴中國企業(yè)來降低價(jià)格?,F(xiàn)在這些公司生產(chǎn)成本的上升似乎是不可避免的了。
“電子產(chǎn)品公司正在想辦法應(yīng)對更高的成本,他們已經(jīng)把成本壓得很低了,要從生產(chǎn)環(huán)節(jié)中剔除更多的成本會很困難,”香港投資銀行 CLSA技術(shù)分析師JennyLai說。
相比其他多數(shù)公司,蘋果能更好地處理這個(gè)問題,因?yàn)樗睦麧櫬矢哌_(dá)60%,而且它還擁有可以消化這些成本的定價(jià)權(quán)。但是對于PC、手機(jī)和其他電子產(chǎn)品制造商(包括戴爾、惠普、LG等)來說,它們的利潤邊際要窄得多,面臨的成本挑戰(zhàn)也大得多。
通過iPhone4肢解圖來了解產(chǎn)品供應(yīng)鏈
解密iPhone4供應(yīng)鏈
要明白中國南方正在發(fā)生的變化,我們只要循著iPhone4的供應(yīng)鏈即可。iPhone4由美國蘋果公司工程師設(shè)計(jì),其高科技零部件則外包給世界各地技術(shù)企業(yè),然后在中國組裝成機(jī)。最后運(yùn)回美國的時(shí)候售價(jià)為600美元,不過由于運(yùn)營商AT&T提供協(xié)議補(bǔ)貼,消費(fèi)者的買家要要低于這個(gè)價(jià)格。
中國在這些產(chǎn)品上賺的錢特別少,高端產(chǎn)品的大部分價(jià)值都是在生產(chǎn)的最開始和最末尾環(huán)節(jié)被抽取,主要由品牌公司、經(jīng)銷商和零售商獲取。
據(jù)市場研究公司iSuppli最新分析報(bào)告稱,蘋果為iPhone4零部件支付的成本的大部分都到了芯片供應(yīng)商腰包里,比如三星和Broadcom,這些公司提供處理器、閃存這樣的關(guān)鍵零部件。單個(gè)iPhone4制造成本的2/3都被超過12家集成電路芯片制造商瓜分了。
對于每臺iPhone4,蘋果要為閃存和應(yīng)用程序處理器向三星分別支付27美元和10.75美元;要向一家叫做Infineon的德國芯片制造商支付14.05美元,它為iPhone提供接收電話和數(shù)據(jù)的芯片。大多數(shù)電子元件供應(yīng)價(jià)格更低,比如最新添加到 iPhone4的回轉(zhuǎn)儀,由日內(nèi)瓦STMicroelectronics公司生產(chǎn),成本只有2.6美元。
根據(jù)iSuppli的報(bào)告,在iPhone4600美元的售價(jià)中,所有零部件成本只有187.51美元。
蘋果iPhone4零部件供應(yīng)商一覽
富士康式的低利潤合同生產(chǎn)商
整個(gè)過程中最廉價(jià)的部分是制造和裝配,而這些通常都是在中國南方地區(qū)完成,這里的完成對這個(gè)世界上最知名品牌的焊接、組裝和包裝。
而這個(gè)領(lǐng)域最大的龍頭是臺灣鴻海集團(tuán)旗下分公司富士康,它是全球最大電子產(chǎn)品合同生產(chǎn)商。富士康在中國境內(nèi)有80萬名員工,與蘋果、戴爾和惠普等國際知名企業(yè)都有制造合同。富士康是電子業(yè)巨人,它本身也在尋求外部供應(yīng),它也自己設(shè)計(jì)零部件,并通過其巨大的規(guī)模和軍事化管理保持極高的生產(chǎn)效率。
“他們就像沃爾瑪超市,低利潤、高產(chǎn)出,靠效率生存,”Dedrick教授說。
這種全球性的合同生產(chǎn)商對消費(fèi)者來說是不可見的。但是這卻是一個(gè)價(jià)值2500億美元的行業(yè),由幾家像富士康、偉創(chuàng)力(僅次于富士康的世界第二大電子合約制造服務(wù)商)、捷普電子這樣的公司為全球電子品牌完成制造和裝配。
價(jià)值追逐知識
這些公司在價(jià)格上競爭激烈,以賺取極小的利潤邊際。對于這樣的公司,高漲的勞動(dòng)成本成為一個(gè)嚴(yán)重的問題。分析人士表示,中國的工資水平自2005年以來已經(jīng)漲了超過50%,今年很多廠家在地方政府和工人的壓力下,又再次提高20%-30%的工資。
人民幣自2005年以來也對美元大幅升值,平穩(wěn)兩年之后,經(jīng)濟(jì)學(xué)家預(yù)期在接下來幾年里,人民幣還將每年升值3-5個(gè)百分點(diǎn)。
iSuppli分析師IsaacWang說:“組裝一臺惠普電腦需要3000個(gè)步驟,如果合同生產(chǎn)商能夠想辦法減少10%的步驟,那么這就是個(gè)很賺錢的買賣了。”
很多分析師還是很樂觀,他們認(rèn)為大品牌會找到新的創(chuàng)新點(diǎn)來提高利潤率。不過,現(xiàn)在有越來越多人開始對中國的制造業(yè)模式表示懷疑。這種低端的裝配業(yè)在中國也不再受歡迎了,因?yàn)樗荒転閲覟槠髽I(yè)帶來可觀的收益。
現(xiàn)在的世界,價(jià)值追逐知識。
iPhone供應(yīng)鏈凸顯中國成本壓力
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