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成本止痛：順暢你的服裝庫存管理系統(tǒng)

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　　4月15日開幕的第107屆廣交會(huì)，“中國制造”的概念已經(jīng)逐漸被淡化，隨之而來的是“中國智造”等提法。在變化莫測的市場下，如何讓傳統(tǒng)的制 造業(yè) 變得更加智慧，響應(yīng)更快？在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的步伐下，企業(yè)正在尋找自己的“中國式”路徑。

　　先從一組報(bào)告來了解中國制造業(yè)的近況。從2009年12月開始，管理咨詢公司博斯（Booz&Company）對(duì)擁有約1500處制造 基地的202家在華制造企業(yè)進(jìn)行了訪談。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，去年中國在勞動(dòng)力成本、物流成本及勞動(dòng)力可獲得性方面的競爭優(yōu)勢 均有所下降。今年3月，博斯與美國商會(huì)聯(lián)合發(fā)布的《中國制造業(yè)競爭力研究2009-2010》報(bào)告表明，盡管中國成功地抵御了此次全球經(jīng)濟(jì)衰退，但受 訪企業(yè)在2009年中的整體平均息稅前利潤率從一年前的15%跌至8.3%。

　　市場需求的減少，工資和原材料價(jià)格的攀升正成為在華制造企業(yè)的首要顧慮。一半的受訪企業(yè)表示，未來五年內(nèi)將向中國境內(nèi)或國外的低成本地區(qū)遷移制 造基地或擴(kuò)大產(chǎn)能，這一比例大約比2008年上升了一倍。

　　不過，報(bào)告亦提出，“企業(yè)日益關(guān)注于實(shí)施成熟的長期戰(zhàn)略，以提升產(chǎn)品競爭力和服裝庫存管理軟件效率”。而受訪企業(yè)也表示，它們正在采取更為先進(jìn)的最佳實(shí) 踐。近22%的受訪企業(yè)正在改善內(nèi)部成本控制體系，其他所采取的最佳實(shí)踐包括：提高生產(chǎn)率（17%）、實(shí)施精益制造（17%）、采取節(jié)能措施（16%）和 轉(zhuǎn)為使用其他低成本原材料（15%）。

　　全球的分工正在悄悄發(fā)生變化，在博斯公司副總裁何德高（RonaldHaddock）看來，這種轉(zhuǎn)型給中國帶來挑戰(zhàn)與壓力的同時(shí)，也蘊(yùn)含著不小 的機(jī)會(huì)。因?yàn)樵谟矌诺牧硪幻妫?ldquo;中國一邊將以成本為核心的低端制造業(yè)往外遷移，一邊逐漸向發(fā)達(dá)國家倡導(dǎo)的精益制造轉(zhuǎn)型。”

　　隨著外部環(huán)境的變化，通過向中國勞動(dòng)力施壓進(jìn)行成本控制的時(shí)代即將結(jié)束。在何德高的觀察中，越來越多的制造公司開始考慮將海外最佳實(shí)踐引入中 國，這些最佳實(shí)踐涵蓋了需求產(chǎn)能規(guī)劃、制造基地分布、精益制造技術(shù)等，“提升服裝庫存管理軟件效率正成為在華制造業(yè)的長期戰(zhàn)略。”友商網(wǎng)的在線醫(yī)藥進(jìn)銷存管理系統(tǒng)和在線訂貨平臺(tái)，讓你的服裝庫存管理軟件輕松提速。深圳聯(lián)創(chuàng)科技自運(yùn)行友商網(wǎng)的電子商務(wù)平臺(tái)服務(wù)3個(gè)月以來創(chuàng)造了，投訴減少了50%，人員成本降低了50%，時(shí)間成本從原來的4天縮短到1天，1個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)了500家經(jīng)銷商全面使用，98%的國內(nèi)訂單通過友商網(wǎng)進(jìn)行處理。

　　何德高頗為欣賞李寧公司的做法。奧運(yùn)過后，運(yùn)動(dòng)品牌對(duì)市場的態(tài)度也更理性，李寧也在摸索用更合理的方式改造服裝庫存管理軟件，以達(dá)到成本的節(jié)約。

　　“對(duì)李寧來說，37與38 碼的跑鞋銷量最大，相比之下，39碼以上跑鞋的銷量就少得多，且需求難以預(yù)測。因此，公司對(duì)兩類產(chǎn)品分別設(shè)計(jì)了不同的服裝庫存管理軟件，銷量大的鞋碼采用大型卡車運(yùn) 輸，而銷量小的品類則可以用更小的車隊(duì)甚至快遞來運(yùn)送。”他表示。

　　在此基礎(chǔ)上，李寧正試圖讓服裝庫存管理軟件變得更加“敏捷”。譬如，公司開展了從工廠直發(fā)至門店的試點(diǎn)，跳過中間的配送中心，從而使物流周期縮短8到10 天。直發(fā)模式同時(shí)縮短了運(yùn)輸距離，減少一次出庫入庫，從而降低了公司的庫存和周轉(zhuǎn)成本。不久前，李寧還牽頭在湖北荊門建立了龐大的工業(yè)園，根據(jù)規(guī)劃，汽車從園內(nèi)出發(fā)，7個(gè)小時(shí)內(nèi)便可覆蓋到中國大陸總面積的一半。

　　對(duì)物流動(dòng)完“手術(shù)”的下一步，公司要做的就是在上游實(shí)施同樣的戰(zhàn)略。具體說來，李寧需要“將不同質(zhì)量的品類與不同層次的供應(yīng)商相匹配，來實(shí)現(xiàn)對(duì) 成本的精細(xì)管理。”

　　通過不同產(chǎn)品的市場特性來設(shè)計(jì)不同的服裝庫存管理軟件，能讓每條產(chǎn)品線獲得最佳的生產(chǎn)和配送條件。根據(jù)何德高的經(jīng)驗(yàn)，“在歐美，這種變革能節(jié)省20%至 40%的服裝庫存管理軟件成本。”

　　“李寧公司的嘗試只是剛剛起步，眼下，大多數(shù)中國企業(yè)還是用比較單一的方案滿足不同的需求。”何德高認(rèn)為，“對(duì)中國企業(yè)來說，服裝庫存管理軟件的變革和優(yōu) 化并不容易，它需要克服四個(gè)方面的障礙——包括觀念意識(shí)的改變，歷史數(shù)據(jù)的分析，IT系統(tǒng)的預(yù)測以及對(duì)流程的培訓(xùn)。只有這樣，公司才能快速響應(yīng)市場的需 求。”

　　但僅僅做到這些并不足夠。在速度和成本之外，管理者需要隨時(shí)根據(jù)戰(zhàn)略的變化改進(jìn)服裝庫存管理軟件。要知道，如今多數(shù)行業(yè)的供需波動(dòng)比以往更快，幅度也更 大，服裝庫存管理軟件幾乎永遠(yuǎn)處于市場變化之中。若想保持長久的競爭力，服裝庫存管理軟件必須隨時(shí)適應(yīng)環(huán)境的變化。

　　朗訊公司的例子能為中國企業(yè)提供一些借鑒。在行業(yè)變革中，朗訊曾一度貽誤戰(zhàn)機(jī)：當(dāng)它的競爭對(duì)手意識(shí)到，一些中等規(guī)模的元件生產(chǎn)商已經(jīng)具備了足夠 的技術(shù)實(shí)力和規(guī)模效應(yīng)時(shí)，它們果斷地采用了外包生產(chǎn)。由于成本下降，這些競爭對(duì)手在產(chǎn)品報(bào)價(jià)上比朗訊更低。而此時(shí)，朗訊已投資建立了新工廠，并不愿意將生 產(chǎn)外包。結(jié)果不出意料，朗訊最后無奈地關(guān)閉了位于亞太的工廠，并進(jìn)行了服裝庫存管理軟件的外包，但一切都來得太晚了。

　　在此基礎(chǔ)上，讓服裝庫存管理軟件順暢運(yùn)作的“命門”，便是讓鏈上的各方與自己的利益保持一致——如果有任何一方與其他公司的利益產(chǎn)生分歧，就會(huì)對(duì)整個(gè)供應(yīng) 鏈產(chǎn)生破壞。

　　這種“協(xié)調(diào)一致”包括兩個(gè)方面：首先是信息的一致，服裝庫存管理軟件中的所有公司都應(yīng)該及時(shí)地分享各種信息預(yù)測、銷售數(shù)據(jù)和工作計(jì)劃；其次是“各司其 責(zé)”，各個(gè)公司應(yīng)該有明確的分工和責(zé)任，從而避免彼此產(chǎn)生沖突。

　　用何德高的話說，“服裝庫存管理軟件的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該為原料供應(yīng)商、生產(chǎn)商、經(jīng)銷商或零售商制定共贏的戰(zhàn)略”，譬如用激勵(lì)機(jī)制來更好地協(xié)調(diào)各方，但他同時(shí)承 認(rèn)，“目前只有非常少的中國公司在做這方面工作”。

　　事實(shí)上，當(dāng)以往的種種成本優(yōu)勢面臨被取代，中國制造業(yè)到了重新思索競爭力的時(shí)候了——從服裝庫存管理軟件中挖掘利潤其實(shí)并不難，只要你愿意用一種全新的態(tài)度和價(jià)值觀擁抱變化。

 


發(fā)布：2007-04-16 15:50    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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