在erp系統(tǒng)怎么用系統(tǒng)中實現(xiàn)精益供應(yīng)鏈

本文將用一些實際的例子來處理這些問題，還討論了四個有助于將精益供應(yīng)鏈改進措施應(yīng)用于生產(chǎn)運營的竅門。目標(biāo)是幫助制造企業(yè)中的管理人員定義特定的措施，以構(gòu)建精益供應(yīng)鏈。

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本文關(guān)鍵字： erp系統(tǒng)怎么操作生產(chǎn)管理供應(yīng)鏈管理

隨著市場競爭的日益激烈，制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的難度越來越大，客戶的交貨期要求越來越短，業(yè)務(wù)訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能及時做出有效反應(yīng)，為了應(yīng)對這些不穩(wěn)定的因素，工廠管理流程變得復(fù)雜，從接單到出貨的周期過長，經(jīng)常性的停工待料造成交貨期嚴(yán)重滯后，但與此同時呆滯物料的庫存卻不斷增長。這一系列的矛盾在日常的生產(chǎn)中越來越突出。如何通過挖掘erp系統(tǒng)怎么操作系統(tǒng)深層次的潛力，加強制造過程中的供應(yīng)鏈建設(shè)，消除供應(yīng)鏈中一切不必要的活動，簡化跨越供應(yīng)鏈的流程，增加靈活性和為客戶帶來更多的價值，是擺在眾多制造經(jīng)理面前的難題。

竅門1：解決生產(chǎn)效率和客戶服務(wù)之間的矛盾

某油漆制造商在實施了erp系統(tǒng)怎么操作系統(tǒng)后，希望通過運用最新獲得的運營可視性來實施精益供應(yīng)鏈項目。在實現(xiàn)企業(yè)運營精益化前，需要先了解當(dāng)前的運營和流程。在了解現(xiàn)有的情況后，可以知道應(yīng)修改哪些流程，以及修改的程度，從而減少沒有任何附加價值的工序。在這一系列的分析后，很明顯，這家公司面臨與其他大多數(shù)制造企業(yè)同樣的問題。那就是，提高生產(chǎn)效率和提高客戶需求響應(yīng)度之間的矛盾。

生產(chǎn)部門傾向于通過大批量生產(chǎn)來實現(xiàn)效率最大化。這可提高原材料采購的效率，以及實現(xiàn)設(shè)備準(zhǔn)備時間、生產(chǎn)人員和其他成本投資回報率的最大化。大批量生產(chǎn)是把單位生產(chǎn)成本最小化的一個好方法。單位成本降低聽起來確實很吸引人，但這與銷售部門的目標(biāo)有沖突。

生產(chǎn)部門受益于生產(chǎn)率的提高，而銷售部門將從滿足客戶需求中獲益，這還可進一步提高銷售額和傭金數(shù)額。如果生產(chǎn)部門致力于大批量生產(chǎn)，但卻沒有把它和客戶需求緊密地系聯(lián)在一起，那么，當(dāng)客戶需求發(fā)生變化或浮動時，企業(yè)將很難滿足客戶的新需求。由于現(xiàn)有產(chǎn)能都被調(diào)配用來完成大批量生產(chǎn)計劃，客戶要求的某個產(chǎn)品可能既不在庫存中，也沒有被列在短期生產(chǎn)計劃之內(nèi)。

另外，大批量生產(chǎn)還意味著，在實現(xiàn)任何銷售額之前，成品庫存將長期占用大量資本。在食品、飲料和其他流程型制造業(yè)中，由于原材料和成品在倉庫中存放的時問過長，大批量生產(chǎn)還可導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)。這家油漆制造商的做法顯然是明智的——降低批量生產(chǎn)的規(guī)模。以后，生產(chǎn)部門不應(yīng)再從單方面的角度制定批量規(guī)模和生產(chǎn)計劃等決定，以避免過分強調(diào)生產(chǎn)效率的傾向。相反，他們應(yīng)根據(jù)銷售預(yù)測生產(chǎn)可滿足一定時期內(nèi)需求的產(chǎn)品。

這也就是說，每個產(chǎn)品的生產(chǎn)頻率更高，同時批量規(guī)模更小。為了推進這些舉措，企業(yè)需要引進其他的度量機制和關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPIs)。這些機制和指標(biāo)更全面，且基于客戶服務(wù)水平和庫存周轉(zhuǎn)率，而非單純以產(chǎn)量為基礎(chǔ)。現(xiàn)在，有一些專門為把生產(chǎn)和銷售預(yù)測有效結(jié)合在一起而設(shè)計的方法。銷售和運營規(guī)劃就是其中之一。通過在長期目標(biāo)的指導(dǎo)下進行短期規(guī)劃，以及把生產(chǎn)計劃和銷售預(yù)測緊密地結(jié)合在一起，將為客戶提供他們需要的產(chǎn)品，同時還可改進客戶服務(wù)質(zhì)量，并提高響應(yīng)速度。隨著庫存周轉(zhuǎn)率的提高，庫存水平會相應(yīng)降低。商品在供應(yīng)鏈中的流通速度越快，庫存周轉(zhuǎn)率就越高，庫存在任何時間所占用的資金就越少。同時，原材料在供應(yīng)鏈中的流通速度越快，商品過時或原材料過期的可能性就越小。

竅門2：將系統(tǒng)推廣到供應(yīng)商

當(dāng)解決了把生產(chǎn)計劃和需求緊密結(jié)合這個基本問題后，阻礙供應(yīng)鏈效率提高的最大障礙就是內(nèi)部和外部調(diào)度流程的脫節(jié)。大型原始設(shè)備制造商(OEMs)的供應(yīng)商對此十分了解。他們知道，這些制造商都在努力消除這個瓶頸，并積極主動地與其供應(yīng)商合作，以提高響應(yīng)速度。在這個過程中，科技將扮演一個十分重要的角色。以上面提到的油漆和涂料制造商為例，他們面臨的主要問題之一是包裝。這家制造商把涂料包裝罐的生產(chǎn)外包給一個供應(yīng)商。這就意味著，該供應(yīng)商無法最后確定其生產(chǎn)計劃，除非他們明確知道涂料制造商的灌裝量。實際上，包裝罐的生產(chǎn)比產(chǎn)品生產(chǎn)本身更耗時。雖然，與產(chǎn)品生產(chǎn)相比，包裝罐的生產(chǎn)成本較低，但是其供應(yīng)日程卻是生產(chǎn)計劃中最關(guān)鍵和難以處理的一個環(huán)節(jié)。針對這個問題，解決方法之一就是建立一個供應(yīng)商門戶系統(tǒng)，這樣包裝罐供應(yīng)商和其他供應(yīng)商可查看生產(chǎn)計劃，并相應(yīng)地制定他們自己的計劃。在與供應(yīng)鏈合作伙伴的溝通過程中，這可省略大量的人工和管理工作，并可消除所有的人工干擾和管理延遲。這種類型的門戶系統(tǒng)還可用于更遠期的生產(chǎn)規(guī)劃，這樣供應(yīng)商既可更高效地管理庫存，還可根據(jù)預(yù)計需求進行產(chǎn)能規(guī)劃。

竅門3：并行運行MRP流程

竅門3與并行運行制造資源計劃(MRP)系統(tǒng)沒有必然聯(lián)系。主要是指：除非有明顯、已知或明確的需求，企業(yè)可延遲生產(chǎn)計劃。雖然企業(yè)試圖關(guān)注與精益供應(yīng)鏈理念相關(guān)的規(guī)則，但是企業(yè)常常忽略的是，他們首先須轉(zhuǎn)變一些根本觀念。舉例說，很多企業(yè)只有一種MRP工藝。假設(shè)一家企業(yè)采用的是按庫存生產(chǎn)(MTS)的生產(chǎn)模式，該企業(yè)的高層管理人員認(rèn)為一個MTS企業(yè)系統(tǒng)就足以滿足其需求了。這種看法沒有問題一一只要該企業(yè)的所有產(chǎn)品需求十分穩(wěn)定，且可預(yù)測性高。但是，事實上，制造商很少會遇到一成不變的需求。在大多數(shù)情況下，帕雷托原則(Pareto Principle)更適用。根據(jù)該原則，20%的產(chǎn)品有穩(wěn)定的需求，可以以高效的方式大批量生產(chǎn)這些產(chǎn)品。而另外80%的產(chǎn)品型號訂貨量不穩(wěn)定，因此，在運行企業(yè)流程、系統(tǒng)和計劃排程時應(yīng)針對其不同情況采用不同的處理方法。

發(fā)布：2007-04-22 10:21 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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