服裝生產erp管理軟件

　　一、生產計劃

　　服裝行業(yè)ERP 生產計劃系統(PP) 是一個聯機處理的制造資源計劃系統，完全支持MRPI模型。但同傳統的MRPI系統不同，它不僅集成了財務和后勤的計劃和執(zhí)行功能，而且將企業(yè)的利潤控制貫穿于整個供應鏈，完成了供應鏈到價值鏈的升華。此外，服裝行業(yè)ERPPP還提供制造執(zhí)行系統(MES) 的所有功能。同時，服裝行業(yè)ERP 還具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業(yè)務的功能。

　　1.主生產計劃的制定

　　將銷售訂單的需求量轉換至主計劃。新的客戶需求量立即顯示在主計劃員面前。主計劃員根據工廠的生產能力，確定各工廠的主生產計劃。

　　2.粗能力平衡

　　對公司各機臺生產能力的管理和分析,根據瓶頸機臺的標準產量和目前的訂單情況，計算出公司總的生產能力、目前接單能力。并通過瓶頸工序、機臺的分析，為企業(yè)的技改提供依據。

　　3.制定物料需求計劃

　　系統根據主生產計劃和產品的工藝處方要求，經過分析運算，制定出總的物料需求計劃并提供了各生產部門對材料的需求清單(主要包括材料名稱、規(guī)格、單價、需求時間、需求數量、時間)，系統并自動將結果轉入相關的系統; 對庫存量不能滿足生產要求的，系統將自動產生材料采購申請，并將相關資料轉入采購系統，為生產準備工作和物料的領用控制提供數據依據。

　　4.作業(yè)計劃和能力需求計劃的制定

　　根據主生產計劃、工藝流程、訂單優(yōu)先級、設備生產能力和設備維修計劃制定車間各工序、機臺的作業(yè)計劃。

　　5.人員需求計劃的制定

　　根據作業(yè)計劃和車間人力情況制定人力需求計劃(即排班計劃}。

　　6.生產調度管理

　　根據實際生產情況、訂單的要求和當前狀態(tài)、物料供應情況、主生產計劃、急單插單、加單、生產工藝、生產能力等資料，對計劃作出調整。

　　7.物料管理

　　車間根據生產安排而產生的領料指令領料，系統記錄各項生產原材料、半制品及產品的進、出情況，并可按要求進行按生產單領料的控制; 并在生產后進行物料消耗注冊和假退料處理，以便物料數據和成本數據的準確、及時。

　　8.殘漿回收管理

　　將印染后剩余的染化料分別放置與專門的染料桶中，并進行編號存放，在系統中進行記錄: 編號、配方、調漿時間，以便下次使用。

　　9.分廠生產數據管理

　　即報產、報質，使生產管理、計劃人員隨時把握工廠生產的情況。并可據此作為工廠生產效率的考核。在生產數據的采集時，建議今后采用條碼管理方式。

　　10.生產進度跟蹤

　　各車間在系統中錄入生產任務完成的情況，系統同時將生產數據處理并反饋到訂單管理系統和生產計劃管理系統中，使營銷部、計劃部、車間辦公室等生產管理人員隨時隨地把握車間生產的情況，及時對整個廠的接單、生產等作出宏觀和微觀的調控，為生產決策者提供準時、可靠的數據依據。

　　二、工廠維護

　　(1) 設備臺帳

　　記錄各種設備的各種技術數據、技改資料、維修資料等。

　　(2) 大修計劃

　　由設備科制定全年的設備大修計劃，并執(zhí)行; 同時系統會在主生產計劃的制定中提示大修時間。

　　(3) 維護責任

　　每臺設備都設定維護承包人，給予一定的維護費用和責任，并實時記錄設備的保養(yǎng)情況和運行情況。

　　三、質量管理

　　ERP質量管理模塊包括物料質量管理、實驗室技術管理、車間質量管理、銷售質量管理等內容。它在影響產品質量處設置控制點，從物料、工藝、方法、操作、設備等方面著手，對影響產品質量原因進行全方面的管理和改進,配合系統提供分析方法和人工管理制度，全面提升企業(yè)的質量水平。

　　(1) 原材料質量管理

　　面料: 面料的采購，檢驗以及出入庫和成本核算;輔料: 提供輔料清單和成本核算，以及生產倒沖。

　　機物料: 根據物品重要性提供不同的檢驗表。

　　系統將有關質量數據匯總到物料模塊的供應商管理中去，為考核供應商提供依據.

　　(2) 樣品及車間技術管理

　　系統提供已加工產品的小樣、中樣、大樣、生產樣的工藝的管理，迅速準確的制定新來樣的小樣、中樣、大樣、生產樣的工藝，大大縮短打樣過程，保證生產樣與小樣的一致性。

　　(3) 生產車間的質量控制和檢驗

　　系統制訂質量關鍵控制點，并提供減少影響質量因素的控制方法。系統根據產品工藝流程，在訂單生產時將有關檢測次日發(fā)放到各檢驗點。在各道工序上進行嚴格的質量檢驗，以便及早的發(fā)現質量問題，并進行修補，將損失控制在最小值; 而且實行上道工序對下道工序負責的質量制度，以加強每個員工的質量檢查的意識和責任心。

　　(4) 成品檢驗

　　系統提供成品檢驗項目，包括疵點的種類及位置。根據不同用戶要求，將有關質量信息打印到包裝上，為客戶提供產品詳細的質量要信息，提高客戶的滿意度.

　　(5) 質量分析

　　系統根據需要提供各種質量分析圖表，提供疵布點分析，回修原因分析，最重要的疵布點及產生原因，修正質量控制點，分析控制條件。

　　(6) 質量報表

　　系統根據要求，提供公司、車間、工序、班組、訂單各類統計日、月、年報表。

　　(7) 銷售質量管理

　　系統根據客戶反饋記錄產品質量結果，并提交相關部門處理.