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      一、 銷售部

　　1. 目前系統(tǒng)采購(gòu)以賒銷方式處理，實(shí)際是跨月銷售(跨月開票);

　　2. 下達(dá)銷售訂單時(shí)，在K3中有一欄專門用于區(qū)分記錄事業(yè)群;

　　3. 如何開票：系統(tǒng)銷售發(fā)票是銷售出庫后就直接開票，與實(shí)際發(fā)票不一致;

　　4. 有部分銷售預(yù)測(cè)，并直接下推銷售訂單，預(yù)測(cè)和訂單有區(qū)分;

　　5. 有部分銷售訂單也作為預(yù)測(cè)單錄入系統(tǒng)，預(yù)測(cè)一般就可轉(zhuǎn)化為訂單;

　　6. 一般交貨期(客戶要求交期)，基本可以滿足;

　　7. 銷售預(yù)測(cè)單有具體交期，但不準(zhǔn)確;

　　8. MRP計(jì)劃單據(jù)的來源是預(yù)測(cè)單而非訂單，可以理解為預(yù)測(cè)單就是主生產(chǎn)計(jì)劃;

　　9. 有分期收款業(yè)務(wù);

　　10. 主要客戶是國(guó)內(nèi)客戶，國(guó)外有部分客戶;

　　11. 目前銷售訂單不能直接沖銷銷售訂單;

　　12. 強(qiáng)鵬系統(tǒng)中直接手工下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，產(chǎn)生一個(gè)生產(chǎn)單號(hào)，然后以此修改K3中的預(yù)測(cè)單號(hào)，并以此修改K3生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)，以方便跟蹤;

　　13. 所有自制件、委外件均在K3中設(shè)置成MPS件，其他為MRP件;

　　14. 銷售發(fā)貨：發(fā)貨通知單由計(jì)劃部(銷售跟單人員)開具，根據(jù)銷售訂單下推生成，與MPS/MRP沒有直接聯(lián)系，而是有貨就發(fā);

　　15. 同一單據(jù)的操作由不同部門、不同人員執(zhí)行，安全性不高;

　　16. 有部分公用件備有庫存，但自制件均按單進(jìn)行，外購(gòu)件會(huì)有備庫;

　　17. 在K3和強(qiáng)鵬中不能按銷售訂單跟蹤進(jìn)度;

　　18. 銷售管理中目前僅僅下單和開發(fā)貨單、少數(shù)報(bào)表，其他功能均未用到;

　　二、 工程部

　　1. BOM在K3中操作不方便，在強(qiáng)鵬中操作比較靈活方便，因此使用強(qiáng)鵬;

　　2. 在K3中導(dǎo)入BOM時(shí)，不能重復(fù)導(dǎo)入同一物料的BOM;

　　3. BOM替換不能部分實(shí)現(xiàn)，只能完全替換;

　　4. 工藝與BOM在K3中不能集成到一個(gè)界面，操作不便;

　　5. 目前所有BOM與工藝在強(qiáng)鵬中實(shí)現(xiàn)，然后將BOM導(dǎo)入K3，以此保證兩者數(shù)據(jù)一致，但實(shí)際上沒有做到。

　　三、 計(jì)劃部(物控部分)

　　1. 工作流程：計(jì)劃收到訂單后，錄入K3系統(tǒng)，然后運(yùn)行MRP，計(jì)算采購(gòu)物料的毛需求;生管在強(qiáng)鵬中下達(dá)生產(chǎn)訂單后，即進(jìn)行物料分析，然后在K3中查閱庫存數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行人工分析，手工在K3中編制采購(gòu)申請(qǐng)單;

　　2. 電氣事業(yè)群部分的物料需求在K3中先計(jì)算MRP，產(chǎn)生請(qǐng)購(gòu)單;

　　3. OEM事業(yè)群則沒有在K3中運(yùn)行MRP，主要是BOM不準(zhǔn);

　　4. 在K3中的工程變更信息不及時(shí)，在強(qiáng)鵬中則比較及時(shí);

　　5. 現(xiàn)補(bǔ)料單是手工開制，然后在系統(tǒng)中輸入，不對(duì)單，再打印相應(yīng)的材料出庫單;

　　6. 補(bǔ)料的材料出庫單與正常的材料出庫單沒有區(qū)分，不能分出補(bǔ)料與正常領(lǐng)料，不利于材料控制;

　　7. 查詢采購(gòu)申請(qǐng)的進(jìn)度/狀況不方便，不能在一張單上反應(yīng)出來，需要在不同單據(jù)去查找;

　　8. 開料后的尺寸無法得知;

　　9. 基礎(chǔ)資料設(shè)置有問題;

　　10. 時(shí)間管理：?jiǎn)螕?jù)上的時(shí)間與實(shí)際不符，經(jīng)常不準(zhǔn);主要是操作不規(guī)范造成;

　　11. 外購(gòu)件倉(cāng)庫庫存收帳混亂失控，反饋無法調(diào)整;

　　12. K3速度非常慢，操作麻煩，要查一些進(jìn)度方面的數(shù)據(jù)需要進(jìn)不同界面方可;

　　13. BOM查閱時(shí)無法查閱物料的展開尺寸，使很多零件原可用邊角料的無法使用到，對(duì)物料的有效利用有影響;

　　14. BOM有誤也無法檢查出來，無法準(zhǔn)確核算實(shí)際材料需求;

　　15. 無法查閱物料需求分析，如哪些生產(chǎn)單需要用料，用什么料、用多少、在途有多少等;

　　16. 采購(gòu)申請(qǐng)單數(shù)量系統(tǒng)自動(dòng)保留4位小數(shù)，小數(shù)位不準(zhǔn)確;

　　四、 計(jì)劃部(生控部分)

　　1. 在K3中僅是開生產(chǎn)任務(wù)單，然后開領(lǐng)料單、入庫單;在強(qiáng)鵬中則開生產(chǎn)任務(wù)單，然后下工序單，做工序轉(zhuǎn)移和工序委外;

　　2. 電氣事業(yè)群和OEM事業(yè)群中的大客戶部的流程如下：在K3中下生產(chǎn)單，投入生產(chǎn)(生產(chǎn)在制過程未進(jìn)系統(tǒng)而是手工處理)，生產(chǎn)完工入庫入K3;其余則流程為：在K3和強(qiáng)鵬中下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，在強(qiáng)鵬中做車間在制管理和工序委外管理，在強(qiáng)鵬中入中轉(zhuǎn)庫，如繼續(xù)還有工序則在強(qiáng)鵬中繼續(xù)作工序管理，最終進(jìn)K3入完工入庫;

　　3. 委外加工費(fèi)無法在系統(tǒng)中處理，現(xiàn)用手工處理;

　　4. 強(qiáng)鵬主要應(yīng)用在BOM和工藝的維護(hù)、工序控制(實(shí)際是記錄工序生產(chǎn)結(jié)果)，因?yàn)榇诵┓矫娌僮鞣奖?但物流帳目還是在K3中完成，強(qiáng)鵬不如K3;

　　5. 工序返工如何處理?在強(qiáng)鵬中下補(bǔ)作單;

　　6. 原來曾用K3的工序功能，現(xiàn)沒有用，主要原因是速度慢，且不靈活，工序管理不能隨意靈活跳轉(zhuǎn)，只能按已定工序逐步下行;而強(qiáng)鵬則可以;

　　五、 采購(gòu)/委外

　　1. 非標(biāo)和試制產(chǎn)品的BOM在K3中資料不及時(shí)、不準(zhǔn)確、或甚至沒有，生成不了委外任務(wù)單，因K3要生成委外任務(wù)單必須先有BOM，比較麻煩，很可能時(shí)間上等不及;而強(qiáng)鵬則可以隨時(shí)輸入，BOM可以隨意調(diào)整或補(bǔ)充;

　　2. 采購(gòu)業(yè)務(wù)在K3中操作問題不大;

　　3. 委外工序中的表面處理在K3中沒有做，難以進(jìn)行，因此委外加工費(fèi)是手工處理，委外成本也是人工核算;

　　4. 表面處理主要有噴涂、電鍍、氧化、拉絲等，物料委外加工主要是機(jī)加工如銑加工、焊接等;

　　5. 委外按材料提供分為三種：

　　5.1 加工材料全部由xx電氣集團(tuán)提供，為完全委外，即標(biāo)準(zhǔn)意義上的委外業(yè)務(wù);

　　5.2 加工材料部分由仁達(dá)提供，部分由委外供應(yīng)商在xx電氣集團(tuán)購(gòu)買，為部分委外，供應(yīng)商的材料費(fèi)計(jì)算到加工費(fèi)中，以加工費(fèi)代材料費(fèi)結(jié)算;供應(yīng)商在xx電氣集團(tuán)購(gòu)買的材料xx電氣集團(tuán)按正常銷售方式另行處理，并不在委外加工費(fèi)中直接扣除;

　　5.3 xx電氣集團(tuán)提供部分材料，供應(yīng)商在其他處購(gòu)買部分材料然后為xx電氣集團(tuán)加工，此為部分委外，供應(yīng)商的在其他處購(gòu)買的材料費(fèi)計(jì)算到加工費(fèi)中，以加工費(fèi)代材料費(fèi)結(jié)算;

　　6. 委外加工計(jì)量單位復(fù)雜，如同一種物料的加工費(fèi)可能按面積計(jì)算也可能按重量計(jì)算，而xx電氣集團(tuán)是按PCS計(jì)算，中間存在計(jì)算單位的轉(zhuǎn)換，且有誤差。計(jì)算很麻煩，數(shù)量也不準(zhǔn)，工作量大;

　　7. 采購(gòu)價(jià)格：下單時(shí)有自動(dòng)帶出，但不甘落后喧出的價(jià)格有時(shí)不是所選供應(yīng)商的價(jià)格，或沒有供應(yīng)商，價(jià)格也能帶出;

　　六、 倉(cāng)庫群

　　1. 電氣事業(yè)和OEM事業(yè)群在系統(tǒng)中的倉(cāng)庫沒有清晰、明確地分開，只是在同一倉(cāng)庫中不同位置有區(qū)分;在K3系統(tǒng)中還是可以區(qū)分，只是不方便;

　　2. 物料重碼較多，大部分是原來的;

　　3. 銷售出庫的物料編碼與生產(chǎn)入庫的物料編碼，同樣的料編碼確不一樣，造成生成單上的貨號(hào)不是銷售單上的貨號(hào)，很容易錯(cuò)，且造成成本核算等均不對(duì)?，F(xiàn)為了保持能出單，只能用其他出庫單，將生產(chǎn)單上的貨出掉，再開其他入庫將銷售單上的貨入到倉(cāng)庫，才能開銷售出庫單;

　　4. 非標(biāo)產(chǎn)品：半成品未在K3中入帳，只是開了一個(gè)領(lǐng)料單和最終產(chǎn)品的入庫單;

　　5. 庫存準(zhǔn)確率可達(dá)80%;

　　6. 物料種類很多，同一倉(cāng)庫有幾千種，數(shù)量也很大，由不同倉(cāng)管員負(fù)責(zé)，容易造成管理混亂和漏管，責(zé)任不清，安全性差，盤點(diǎn)時(shí)不易區(qū)分負(fù)責(zé)人;

　　7. 物料編碼太多，真正用到的遠(yuǎn)沒有這么多;

　　8. 盤點(diǎn)數(shù)據(jù)處理：K3中很容易導(dǎo)出，但導(dǎo)入很麻煩(格式有調(diào)整);

　　9. 帳齡表與即時(shí)庫存的數(shù)據(jù)不一致;

　　10. 存貨價(jià)格不準(zhǔn)，如外購(gòu)件入庫單據(jù)上價(jià)格不準(zhǔn)，臺(tái)帳中有些甚至沒有價(jià)格;

　　11. 需要在系統(tǒng)中提供報(bào)表：清楚知道并追溯物料的每一筆業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)間，也此計(jì)算庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)?，F(xiàn)系統(tǒng)中沒有提供，因此手工編制，工作量大(目前板金和成品在手工做此表，類似做庫存臺(tái)帳);

　　12. 單據(jù)上沒有具體時(shí)間，只表示到天，時(shí)間太寬，很不易計(jì)算時(shí)間，造成工作扯皮;

　　13. 原材料單位有轉(zhuǎn)換，如板材，采購(gòu)時(shí)按KG，但內(nèi)部使用時(shí)按數(shù)量如塊使用，很容易造成誤差，現(xiàn)系統(tǒng)無法處理，調(diào)整也很難;

　　七、 品質(zhì)部

　　1. OEM/電氣的品質(zhì)部為同一個(gè)部門，只是分為不同組別;

　　2. K3中只實(shí)現(xiàn)來料檢查，其他還是手工操作;

　　3. 操作使用的功能太簡(jiǎn)單，不良原因只能寫在備注上，且記錄的欄位長(zhǎng)度也不夠;

　　4. QC數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：需要系統(tǒng)提供統(tǒng)計(jì)報(bào)表，還需要提供工序檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，及提供一些常用的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，現(xiàn)K3不能實(shí)現(xiàn);

　　5. 現(xiàn)平均每天IQC的檢驗(yàn)批次大致有200批，外協(xié)則有約300批;因此IQC人員工作非常緊張;

　　6. 檢查單內(nèi)容和格式不合實(shí)際需求，需要調(diào)整;

　　7. 不良品處理在系統(tǒng)中只能整批處理，不能分批;

　　八、 財(cái)務(wù)部

　　1. 存貨核算：委外未在系統(tǒng)中進(jìn)行，其他存貨核算在K3中進(jìn)行，但不準(zhǔn);

　　2. 成本：K3中有算，也不準(zhǔn);手工做的一份較準(zhǔn);

　　3. 希望按產(chǎn)品核算詳細(xì)的成本，并能體現(xiàn)成本的構(gòu)成;

　　4. 希望能從K3中出具帳齡分析表;

　　5. 現(xiàn)存在重復(fù)付款的現(xiàn)象，希望K3能提供管控;

　　6. 憑證引入時(shí)，不同帳套間因核算項(xiàng)目不一至?xí)箤?dǎo)入不成功;即使引入后也不能修改;

　　7. 供應(yīng)鏈設(shè)置：權(quán)限設(shè)置好后，好像不起作用。