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工廠erp系統(tǒng)設(shè)計(jì)
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系統(tǒng)架構(gòu)
目前開發(fā)管理信息系統(tǒng)主要有兩種模式:客戶機(jī)/服務(wù)器(C/S),瀏覽器/服務(wù)器(B/S)。針對(duì)中小型制藥企業(yè)的廠區(qū)面積不大,信息化基礎(chǔ)薄弱等特點(diǎn),本系統(tǒng)采用更為靈活的計(jì)算模式: C/S與B/S相結(jié)合。其優(yōu)點(diǎn)是能夠保證敏感數(shù)據(jù)的安全性,特別是對(duì)數(shù)據(jù)庫的修改和新增記錄加強(qiáng)了控制;能經(jīng)濟(jì)有效地利用企業(yè)內(nèi)部計(jì)算機(jī)的資源,簡(jiǎn)化了一部分客戶端;既保證了復(fù)雜功能的交互性,又保證了一般功能的易用與統(tǒng)一;系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)便,網(wǎng)絡(luò)布局合理。采用這樣的結(jié)合模式,必須把系統(tǒng)子功能分類,哪些適合C/S模式,那些適合B/S模式。
在本生產(chǎn)管理系統(tǒng)中,適合C/S模式的功能例如生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)控制子模塊的請(qǐng)檢單的輸入功能,質(zhì)量管理中的關(guān)鍵信息的檢驗(yàn)單的輸入功能,倉庫管理中的入庫單、領(lǐng)料單的輸入功能等。適合B/S模式的功能如計(jì)劃管理中的計(jì)劃查詢,基本信息中的查詢功能等。
GMP的中心指導(dǎo)思想是:藥品質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中形成的,而不是檢驗(yàn)出來的。因此在醫(yī)藥企業(yè)中強(qiáng)調(diào)的預(yù)防為主,在生產(chǎn)過程中建立質(zhì)量保證體系,確保藥品質(zhì)量。本系統(tǒng)是通過生產(chǎn)控制體現(xiàn)GMP的中心思想。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制功能模塊根據(jù)批號(hào)是醫(yī)藥企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中唯一標(biāo)識(shí)的原則,采用生產(chǎn)全過程批號(hào)跟蹤,在生產(chǎn)指令中下達(dá)批號(hào),根據(jù)批號(hào)進(jìn)行這一個(gè)批次完整生產(chǎn)記錄,反映從原輔料到成品藥品的生產(chǎn)過程,準(zhǔn)確記錄藥品的物流和信息流。通過生產(chǎn)控制。能及時(shí)掌握正在生產(chǎn)的某個(gè)批次的藥品生產(chǎn)進(jìn)度,在制品的質(zhì)量,也可以滿足未來追溯某批號(hào)藥品質(zhì)量的需要,可以查詢到這一批號(hào)的藥品是什么時(shí)間,由那些班組,用什么批號(hào)的原輔料經(jīng)過什么樣的工序生產(chǎn),生產(chǎn)過程中重要的檢驗(yàn)參數(shù)也會(huì)同時(shí)反映出來。
生產(chǎn)控制主要完成某一批次產(chǎn)品從投料到成品的所有環(huán)節(jié)的生產(chǎn)信息和檢驗(yàn)信息控制。
在系統(tǒng)中具體實(shí)現(xiàn)是將每種藥品生產(chǎn)的每個(gè)工序作為一個(gè)生產(chǎn)控制點(diǎn),每個(gè)控制點(diǎn)記錄包括三類信息:基本信息,狀態(tài)信息,關(guān)鍵信息?;拘畔⒅饕獌?nèi)容是藥品批號(hào),名稱和生產(chǎn)數(shù)量,系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)指令自動(dòng)生成。狀態(tài)信息包括狀態(tài)名稱,狀態(tài)時(shí)間,批號(hào)。將每個(gè)控制點(diǎn)劃分為三個(gè)生產(chǎn)狀態(tài),即準(zhǔn)備、生產(chǎn)、清場(chǎng),對(duì)這三種狀態(tài)進(jìn)行控制,記錄某個(gè)狀態(tài)開始的時(shí)間和結(jié)束時(shí)間,對(duì)應(yīng)的批號(hào)系統(tǒng)可以根據(jù)基本信息自動(dòng)生成。通過狀態(tài)信息各級(jí)管理者只需要查詢某一批號(hào)在生產(chǎn)狀態(tài)下,便能從系統(tǒng)中及時(shí)了解當(dāng)前是哪些批次的藥品在生產(chǎn)線上及每一批次產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度,同時(shí)可以了解在制品的出入中間站情況。鑒于中小企業(yè)的藥品品種少,且在一段時(shí)間內(nèi)品種穩(wěn)定,每個(gè)控制點(diǎn)設(shè)置不超過四個(gè)的關(guān)鍵信息,該關(guān)鍵信息是控制點(diǎn)的主關(guān)鍵信息,主要和質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容有關(guān)(如產(chǎn)品的PH值等),這些信息是由生產(chǎn)人員生產(chǎn)狀態(tài)結(jié)束,通過網(wǎng)絡(luò)傳送請(qǐng)檢單后,由質(zhì)檢人員通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)年P(guān)鍵信息和質(zhì)檢結(jié)果。由于在現(xiàn)階段GMP文件管理制度規(guī)定不能拋開紙制GMP文件,所以我們選的是四個(gè)以下的主關(guān)鍵信息而不是全部的檢驗(yàn)參數(shù)來反映質(zhì)量。不用手工傳送質(zhì)檢結(jié)果和重要參數(shù),節(jié)約了質(zhì)檢人員的時(shí)間,同時(shí)也保證了信息的及時(shí)性,使生產(chǎn)部門及車間能夠在第一時(shí)間了解重要的檢驗(yàn)參數(shù),掌握偏差,避免損失。
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