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加工型企業(yè)ERP系統(tǒng)全面運(yùn)營(yíng)流程概述

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 　  企業(yè)生產(chǎn)流程與管控機(jī)制詳述

　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)概覽

　　企業(yè)的生產(chǎn)流程涵蓋壓鑄、車加工、機(jī)加工及委外表面處理四大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每一環(huán)節(jié)均涉及入庫(kù)操作，展現(xiàn)出典型的離散型管理模式特性。鑒于各環(huán)節(jié)均存在不同程度的損耗，且成本核算需精細(xì)至每一環(huán)節(jié)，故設(shè)定相應(yīng)的半成品管理，以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)成本的精準(zhǔn)控制。在環(huán)節(jié)內(nèi)部，則采用流程型規(guī)劃，通過工序移轉(zhuǎn)單實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密的管控。

　　流程作業(yè)詳細(xì)說明

　　1.訂單接收與處理

　　-客戶訂單以傳真形式傳來(lái)后，業(yè)務(wù)文員迅速在系統(tǒng)中錄入“銷售訂單”。

　　-新產(chǎn)品訂單觸發(fā)工程文員建立詳細(xì)的產(chǎn)品資料及BOM(物料清單)，確保后續(xù)生產(chǎn)有據(jù)可依。

　　-系統(tǒng)自動(dòng)通知生產(chǎn)計(jì)劃部門，依據(jù)訂單信息制定生產(chǎn)排程，并下達(dá)生產(chǎn)訂單。

　　2.新產(chǎn)品BOM維護(hù)

　　-工程部文員依據(jù)產(chǎn)品圖紙，在系統(tǒng)中構(gòu)建涵蓋產(chǎn)成品、半成品、原材料的完整產(chǎn)品資料體系。

　　-工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)在圖紙上明確標(biāo)注產(chǎn)品工藝、報(bào)廢率及各生產(chǎn)單位信息，以輔助BOM的精準(zhǔn)維護(hù)。

加工型企業(yè)ERP系統(tǒng)全面運(yùn)營(yíng)流程概述

　　3.生產(chǎn)排程與調(diào)度

　　-生產(chǎn)計(jì)劃員依據(jù)訂單進(jìn)行MRP(物料需求計(jì)劃)排程，自動(dòng)生成生產(chǎn)訂單，并人工復(fù)核調(diào)整，確保生產(chǎn)計(jì)劃的合理性與準(zhǔn)確性。

　　-每日固定時(shí)間下達(dá)新的生產(chǎn)任務(wù)通知，并同步進(jìn)行物料需求計(jì)算，生成采購(gòu)建議書，供采購(gòu)部門參考。

　　4.材料采購(gòu)與供應(yīng)

　　采購(gòu)人員依據(jù)采購(gòu)建議書，結(jié)合實(shí)際情況制定采購(gòu)訂單，明確供應(yīng)商、單價(jià)、交期等信息，并打印簽字后下達(dá)給供應(yīng)商。

　　5.委外任務(wù)分配與管理

　　委外計(jì)劃員負(fù)責(zé)調(diào)整核對(duì)委外訂單，確保加工要求、交期等信息的準(zhǔn)確無(wú)誤，并打印訂單分別下達(dá)給供應(yīng)商及倉(cāng)庫(kù)，指導(dǎo)發(fā)料工作。

　　6.車間生產(chǎn)任務(wù)安排

　　車間主管通過系統(tǒng)查看新任務(wù)，自行安排機(jī)臺(tái)，并下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)至各車間。

　　7.車間領(lǐng)料流程

　　車間主管根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，在系統(tǒng)中錄入“生產(chǎn)領(lǐng)料單”，打印后交由物料員前往倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。倉(cāng)庫(kù)依據(jù)領(lǐng)料單發(fā)料，并在系統(tǒng)中復(fù)核。

　　8.超領(lǐng)申請(qǐng)與審批

　　對(duì)于超出標(biāo)準(zhǔn)用量的領(lǐng)料需求，車間主管需錄入“超領(lǐng)單”，經(jīng)負(fù)責(zé)人簽字后，物料員方可憑單領(lǐng)料，倉(cāng)庫(kù)也據(jù)此發(fā)料。

　　9.車間內(nèi)部物料流轉(zhuǎn)管理

　　針對(duì)壓鑄、車床、機(jī)加等環(huán)節(jié)的內(nèi)部工序移轉(zhuǎn)，采用“工序移轉(zhuǎn)單”進(jìn)行管控。前道工序文員錄入并打印移轉(zhuǎn)單，隨物料流轉(zhuǎn)至后道工序，后道工序在移轉(zhuǎn)單上簽字確認(rèn)，并在系統(tǒng)中復(fù)核。

　　10.生產(chǎn)入庫(kù)流程

　　半成品入庫(kù)時(shí)，物料員在系統(tǒng)中錄入“生產(chǎn)入庫(kù)單”，打印后隨物料一同提交倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)核對(duì)無(wú)誤后簽字確認(rèn)，并在系統(tǒng)中復(fù)核入庫(kù)單，完成入庫(kù)流程。

　　11. 外包材料發(fā)放

　　倉(cāng)庫(kù)根據(jù)外包計(jì)劃專員的發(fā)貨指令，在系統(tǒng)中創(chuàng)建“外包發(fā)料單”并打印。此單據(jù)需嚴(yán)格對(duì)應(yīng)相應(yīng)的外包訂單號(hào)。若外協(xié)供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)毛坯不合格需退回，倉(cāng)庫(kù)需在系統(tǒng)中記錄“外包退料單”。

　　12. 外包入庫(kù)與檢驗(yàn)

　　外協(xié)供應(yīng)商直接將產(chǎn)品送至包裝車間，而非先至倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)先完成入庫(kù)手續(xù)，并打印成報(bào)檢單格式，分三聯(lián)分發(fā)給包裝車間。包裝過程中進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，結(jié)果記錄在報(bào)檢單上，再返回倉(cāng)庫(kù)及外包計(jì)劃部門。結(jié)果分類包括合格品、自產(chǎn)不良、外包不良及外包報(bào)廢。不良品需倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥至不良品庫(kù)，外包不良品則記錄“外包退貨單”并發(fā)回返工，報(bào)廢品則備注原因，用于后續(xù)扣款。

　　13. 裝配領(lǐng)料與成品入庫(kù)

　　需裝配的產(chǎn)品，其零部件直接送至裝配車間，不先入庫(kù)。裝配車間有獨(dú)立BOM和裝配工單。零部件入庫(kù)時(shí)直接關(guān)聯(lián)裝配工單。系統(tǒng)若支持此功能則直接操作，否則需先入庫(kù)再由裝配車間領(lǐng)料。裝配完成后，車間錄入“生產(chǎn)入庫(kù)單”并交成品倉(cāng)庫(kù)復(fù)核簽字。

　　14. 銷售出貨

　　銷售人員根據(jù)客戶訂單在系統(tǒng)中錄入“銷售發(fā)貨單”，并打印為“發(fā)貨通知單”指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨。倉(cāng)庫(kù)復(fù)核發(fā)貨單并打印，遇數(shù)量不足時(shí)通知銷售人員調(diào)整。倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)按指示收發(fā)物料。

　　15. 采購(gòu)結(jié)算核對(duì)

　　月末，供應(yīng)商提供對(duì)賬單及發(fā)票。采購(gòu)員在系統(tǒng)中錄入“采購(gòu)發(fā)票”，引用未開票入庫(kù)單明細(xì)與供應(yīng)商對(duì)賬。核對(duì)無(wú)誤后提交財(cái)務(wù)復(fù)核。

　　16. 銷售對(duì)賬與發(fā)票

　　銷售人員打印系統(tǒng)發(fā)貨明細(xì)表與客戶對(duì)賬，確認(rèn)后開具發(fā)票，并在系統(tǒng)中錄入“銷售發(fā)票”記錄。此發(fā)票為形式發(fā)票，用于內(nèi)部記錄。財(cái)務(wù)復(fù)核“銷售發(fā)票”。

　　17. 收付款管理

　　收到客戶貨款時(shí)，財(cái)務(wù)錄入“收款單”;向供應(yīng)商付款時(shí)，錄入“付款單”，確保資金流動(dòng)記錄準(zhǔn)確。

　　18. 成本分配

　　月末，財(cái)務(wù)將人工與制造費(fèi)用分?jǐn)傊涟氤善芳俺善?。壓鑄半成品按數(shù)量分?jǐn)?，車床及機(jī)加半成品按標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分?jǐn)?。材料成本由系統(tǒng)自動(dòng)匯總領(lǐng)料單得出，從而確定各產(chǎn)品成本。

發(fā)布：2024-07-25 15:32    編輯：泛普軟件 · syy    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]