ERP規(guī)劃實施案例介紹——機械加工類

　　一、產品多樣化分類

　　1. 按用途區(qū)分：

　　- 汽車零部件：專為汽車制造而設計的各種精密部件。

　　- 通信零部件：應用于通信設備中的核心或輔助元件。

　　- 其他：涵蓋非特定領域，但同樣需高精度加工的各類機械零件。

　　2. 按工藝類型劃分：

　　- 壓鑄類：利用模具將熔融金屬高壓注入并冷卻成型的產品。

　　- 車床類：通過車床設備對原材料進行旋轉切削加工的產品。

　　- CNC加工中心類：采用計算機數(shù)控技術進行復雜形狀精確加工的產品。

　　- 沖壓類：利用沖床及模具對金屬板材進行沖壓成型的零件。

ERP規(guī)劃實施案例介紹——機械加工類

　　二、關鍵材料分類

　　- 車床加工材料：銅棒材(按千克或根計量)、鐵棒材(同)。

　　- CNC數(shù)控機床加工材料：鋁塊、鋁型材及壓鑄毛坯(分別以塊、個為單位)。

　　- 壓鑄專用材料：鋁錠，按千克計量。

　　三、復雜工序解析

　　- 壓鑄件生產流程：壓鑄成型后，進行打磨處理以提升表面質量。

　　- 機加工產品流程：直接進行機械加工，依據(jù)設計圖紙精細雕琢。

　　- 車床加工流程：利用車床技術實現(xiàn)零件的旋轉切削成型。

　　- 沖壓件生產：通過沖壓模具對金屬板材進行快速沖壓成型。

　　此外，多種工藝組合模式靈活應用于生產實際中，如壓鑄后直接加工，或經過車床、機加、去毛刺、電鍍等多道工序的綜合處理，以滿足產品的高精度和多功能需求。

　　四、生產特性概覽

　　1. 自動化生產：壓鑄、車床及CNC加工均高度自動化，內部機制視為“黑匣子”，操作簡便。

　　2. 生產速率差異：壓鑄高效快捷，時間相對固定;機加工則因產品復雜度而異，耗時較長。

　　3. 損耗與報廢：壓鑄件報廢率及原材料燒損率均約為5%，機加工報廢率較低約2%，電鍍環(huán)節(jié)亦有輕微損耗。

　　4. 流轉管理：半成品在部門間流轉多采取直接轉移方式，減少入庫環(huán)節(jié)，提高效率。需外發(fā)處理(如電鍍)的，完成后回歸半成品庫。

　　5. 成品包裝與檢驗：最終產品經包裝后入成品倉庫，部分需組裝產品則在組裝車間完成組裝、包裝及檢驗，直接入庫。

　　以上概述展示了機械加工類產品從分類、材料到工序、特性的全面圖景，體現(xiàn)了現(xiàn)代機械制造業(yè)的高效、精準與靈活性。

發(fā)布：2024-07-25 15:21 編輯：泛普軟件 · syy [打印此頁] [關閉]

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