erp庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)

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　　庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)是對(duì)庫(kù)存物品的清查，是對(duì)每一種庫(kù)存物料進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量及登記盤(pán)點(diǎn)表的庫(kù)存管理過(guò)程，其目的主要是為了清查庫(kù)存的實(shí)物是否與賬面數(shù)相符以及庫(kù)存物資的質(zhì)量狀態(tài)(即可用庫(kù)存量)。庫(kù)存物料盤(pán)點(diǎn)是為了做到賬物相符，根據(jù)物料的盤(pán)點(diǎn)周期對(duì)每一種庫(kù)存物料做盤(pán)點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)盤(pán)數(shù)量調(diào)整物料庫(kù)存數(shù)量，以保證ERP系統(tǒng)中物料庫(kù)存基礎(chǔ)資料的準(zhǔn)確，為生產(chǎn)計(jì)劃、銷(xiāo)售、采購(gòu)等服務(wù)。

　　一、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的功能

　　1.矯正庫(kù)存記錄的錯(cuò)誤，使帳物相符。

　　2.考核材料管理工作績(jī)效。

　　3.確認(rèn)庫(kù)存材料性質(zhì)是否完好。

　　4.提高客戶(hù)服務(wù)水平及經(jīng)營(yíng)績(jī)效。

　　二、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的步驟

　　1.制定盤(pán)點(diǎn)時(shí)程計(jì)劃。

　　2.凍結(jié)庫(kù)存。現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)是指停止物料的進(jìn)出。

　　3.打印盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)。提供盤(pán)點(diǎn)物料的清單，以便盤(pán)點(diǎn)人員進(jìn)行實(shí)地盤(pán)點(diǎn)。

　　4.實(shí)地盤(pán)點(diǎn)。

　　5.盤(pán)點(diǎn)實(shí)際量輸入。

　　6.盤(pán)點(diǎn)差異打印。

　　7.盤(pán)差盈虧調(diào)整。

　　8.庫(kù)存凍結(jié)解除。

　　9.盤(pán)點(diǎn)差異對(duì)策分析。

圖片123.png

　　三、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的類(lèi)型

　　1)定期盤(pán)點(diǎn)制

　　選定特定日期，一般定為每個(gè)會(huì)計(jì)周期的期末如月末，關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)，動(dòng)員所有人力，以最短的時(shí)間清點(diǎn)現(xiàn)存所有物料。

　　2)循環(huán)盤(pán)點(diǎn)制

　　盤(pán)點(diǎn)時(shí)不關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)，而是將倉(cāng)庫(kù)分成多區(qū)或者按照物料分類(lèi)，逐區(qū)、逐類(lèi)地輪流進(jìn)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn);或當(dāng)某類(lèi)物料存量達(dá)到最低安全庫(kù)存量時(shí)，隨即予以盤(pán)點(diǎn)。

　　至于其執(zhí)行時(shí)間，在實(shí)際上多以下列三種方式：

　　(1)以ABC物料等級(jí)確定時(shí)，如A類(lèi)項(xiàng)目每月一次、B類(lèi)項(xiàng)目每三個(gè)月一次、C類(lèi)則每年一次。

　　(2)以MRP展開(kāi)時(shí)的材料需求計(jì)劃表項(xiàng)目進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。

　　(3)在庫(kù)存主文件中自行設(shè)定。

　　3) 復(fù)合盤(pán)點(diǎn)制

　　因上述定期盤(pán)點(diǎn)制和循環(huán)盤(pán)點(diǎn)制的盤(pán)點(diǎn)方法均各有其利弊，實(shí)際上可根據(jù)企業(yè)特性與實(shí)際需求，綜合兩種以上方法相互配合實(shí)施。

圖片123.png

　　四、盤(pán)點(diǎn)差異分析

　　一般而言，盤(pán)點(diǎn)異常的原因不外乎記錄時(shí)看錯(cuò)數(shù)字、運(yùn)送過(guò)程損耗、盤(pán)點(diǎn)計(jì)數(shù)錯(cuò)誤、容器破損流失、單據(jù)遺失而未過(guò)賬、捆扎包裝錯(cuò)誤及度量衡欠準(zhǔn)確或使用方法錯(cuò)誤等幾種。因此可以采用品質(zhì)管理常用的柏拉圖分析、魚(yú)骨圖特性分析等，查明發(fā)生錯(cuò)誤的原因，并尋求解決的方法。

　　盤(pán)點(diǎn)工作的實(shí)施相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，然而對(duì)企業(yè)而言是物料管理上很重要的一項(xiàng)課題，因此事前妥善的計(jì)劃與培訓(xùn)人員，將有助于盤(pán)點(diǎn)工作的順利完成。再者，選擇適合企業(yè)本身特性的盤(pán)點(diǎn)制度，也有助于提高盤(pán)點(diǎn)的效率與準(zhǔn)確度。

　　五、呆廢料管理事項(xiàng)

　　所謂“呆料”乃指庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、使用機(jī)會(huì)小，然而卻并未曾喪失物料原有的特性功能者。而“廢料”的產(chǎn)生則因?yàn)榻?jīng)過(guò)相當(dāng)時(shí)間的使用，已喪失或部分喪失物料原有的功能特性，不再具有使用價(jià)值的物料。

　　1.呆料的確定

　　通常以物料標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)天數(shù)為判斷基準(zhǔn)，其計(jì)算方式表示如下：

　　周轉(zhuǎn)率=年掙銷(xiāo)售量或凈耗用量/年平均庫(kù)存量

　　接著再根據(jù)年周轉(zhuǎn)率，計(jì)算物料標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)天數(shù)為：

　　物料標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)天數(shù)=365/周轉(zhuǎn)率超出物料標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)天數(shù)的，則可將其視為呆料。

　　2.廢料的確定

　　應(yīng)由品管人員按照物料現(xiàn)有的狀況，衡量其是否具備當(dāng)初設(shè)定的功能特性，或根據(jù)物料確認(rèn)是否已超過(guò)保存期限等方式來(lái)判斷是否為廢料。

　　3.呆廢料的處理方法

　　1) 自行再加工。 2) 調(diào)撥給其他可用的部門(mén)。

　　3) 維修重組。 4) 拆零利用。

　　5) 讓給教育機(jī)構(gòu)做模型或?qū)嶒?yàn)使用。

　　6) 出售或交換。 7) 報(bào)廢銷(xiāo)毀。