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erp系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)

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 　　一、倉庫的常見問題：

　　倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位，例如：

　　1、不遵守先進先出原則(First In，F(xiàn)irst Out----FIFO)，造成呆料、廢料。

　　2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關物料。

　　3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性，最終影響到了生產(chǎn)計劃的貫徹和執(zhí)行。標識不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。

　　4、部分倉管員責任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據(jù)信息不準確(主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤)，這都是常有的事。

　　5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。

 

QQ截圖20180503162141.png

 

　　二、倉管員工作要求：

　　一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發(fā)貨、退貨、備貨;物料標識、擺放及賬本(系統(tǒng)數(shù)據(jù))對應的整理工作;"事故物料"的上報及其管理(因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產(chǎn)事件，這時的物料就叫"事故物料")。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經(jīng)失效。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心態(tài)，也是一種工作作風，責任心主要取決于人員的素質及工作環(huán)境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。倉管員的責任心可以表現(xiàn)在：

　　1、對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致;

　　2、完成一件工作后要作(做)自我檢查，以發(fā)現(xiàn)問題及時解決;

　　3、對每天的工作進行總結和反思，以提高工作質量;

　　4、有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不說"等一下";

　　5、工作主動，而不是被動等待安排;

　　6、對工作現(xiàn)場管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。

　　遺憾的是，很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。筆者當時公司的倉管員工作規(guī)范中明確要求：

　　1、入庫驗收：

　　在物料正確的前提下，入庫時要把好三關：

　　①數(shù)量關：入庫時要點清數(shù)量;

　　②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制;

　?、蹎螕?jù)關：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。

　　2、保管：

　?、贁[放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取

　?、诖_保質量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落

　?、鄞_保安全：防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢

　?、軒ぁ⒖?、物相符(數(shù)量、庫位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致)

　　3、盤點：相當于總結、規(guī)范物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。

　　4、發(fā)放：根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時供應生產(chǎn)、保障銷售、服務企業(yè)贏利大計。

　　嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規(guī)范了倉管員的行為，促進了倉庫管理的持續(xù)改善，為ERP系統(tǒng)的高效運行提供了數(shù)據(jù)保障。 

　　三、改善倉庫管理的幾點舉措：

　　1、創(chuàng)新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產(chǎn)副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。

　　2、合理規(guī)劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時間。

　　3、實行配料制與領料制相結合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發(fā)料速度。

　　4、借助新技術。除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端進行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫、錄入錯誤，提高工作效率。

　　倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業(yè)已經(jīng)引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業(yè)的核心競爭力。

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發(fā)布：2010-05-03 16:36    編輯：泛普軟件 · dmq    [打印此頁]    [關閉]