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erp庫(kù)存管理例子

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   傳統(tǒng)上的生產(chǎn)工藝作業(yè)的順序是從供應(yīng)商→原材料→零部件→產(chǎn)成品→銷售,這樣一步一步的進(jìn)行。而且企業(yè)中相互依存的采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)基本上是各自為政,能夠互相脫離的,庫(kù)存的作用就在于使個(gè)環(huán)節(jié)能夠獨(dú)立的進(jìn)行運(yùn)作,維持企業(yè)生產(chǎn),所以各環(huán)節(jié)之間由于供產(chǎn)品種類及數(shù)量不一致而出現(xiàn)矛盾,要求出現(xiàn)庫(kù)存來(lái)維持生產(chǎn)。而且過(guò)去各企業(yè)之間的關(guān)系是單純的買賣交易關(guān)系,競(jìng)爭(zhēng)多于合作,企業(yè)不習(xí)慣在它們之間交流信息,也不習(xí)慣相互合作進(jìn)行庫(kù)存的調(diào)整,所以實(shí)際的庫(kù)存往往超過(guò)實(shí)際生產(chǎn)需要的庫(kù)存量,尤其為了防止某一供方不能按時(shí)交貨,更需要準(zhǔn)備大量的“緩沖”庫(kù)存來(lái)維持生產(chǎn),從而大大的增大了庫(kù)存成本。

生產(chǎn)10.png

  erp庫(kù)存管理中看板管理方式,在精確測(cè)定生產(chǎn)各工序環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下,采用看板(提料看板、生產(chǎn)看板、采購(gòu)看板等)作為前后作業(yè)之間聯(lián)系與溝通的工具,而它是以最終的銷售需求為起點(diǎn),有后道作業(yè)向前道作業(yè),按看板所示信息提取材料,就如有需求決定生產(chǎn)量的看板放到生產(chǎn)部門,生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)所需決定原材料看板放到原材料處,就這樣一直到了供應(yīng)商那一塊,是這樣前道作業(yè)按看板所示信息進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn),保證生產(chǎn)平準(zhǔn)化,從保證從材料到成品整個(gè)過(guò)程暢通無(wú)阻,不會(huì)出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。但是這需要企業(yè)之間的交流合作,而且減少供應(yīng)商的數(shù)目,跟選擇剩下的供應(yīng)上與之建立良好的關(guān)系,這樣不但減少對(duì)供應(yīng)商的管理節(jié)省一部分的管理費(fèi)用,而且在大家的協(xié)調(diào)合作之下,以最低的成本達(dá)到穩(wěn)定的供給關(guān)系,這樣供需雙方都能獲得最大的收獲。這樣可以使制造企業(yè)做到低庫(kù)存甚至零庫(kù)存。

  erp庫(kù)存管理的收貨數(shù)據(jù)錄入

  輸入采購(gòu)訂單號(hào),調(diào)出匯總輸入屏幕顯示一個(gè)工廠或所有工廠中的所有未清采購(gòu)訂單項(xiàng)目供用戶從中選擇。數(shù)據(jù)確認(rèn)后,用戶可以馬上登記收貨單文檔或調(diào)出一個(gè)項(xiàng)目的詳細(xì)信息、輸入附加數(shù)據(jù)(如項(xiàng)目文本、卸貨點(diǎn))。

  在采購(gòu)訂單的收貨單中,采購(gòu)訂單中的數(shù)據(jù)可供選擇,然后采購(gòu)訂單歷史被更新。

  收貨可用不同的計(jì)量單位輸入,倉(cāng)儲(chǔ)地點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)記從采購(gòu)地點(diǎn)項(xiàng)目中拷貝或人工輸入。采購(gòu)訂單中計(jì)劃的交貨費(fèi)用自動(dòng)轉(zhuǎn)換,交貨不足和過(guò)量交貨的容差被檢查出來(lái)。

  多個(gè)收貨單項(xiàng)目的數(shù)據(jù)錄入可以對(duì)應(yīng)一個(gè)采購(gòu)訂單項(xiàng)目,例如把一定量的貨物過(guò)帳到質(zhì)量檢驗(yàn)部門、另一個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)地點(diǎn)或到凍結(jié)庫(kù)存收貨單。

庫(kù)存6.png

  用于消耗的收貨

  當(dāng)物料直接消耗而不是進(jìn)入庫(kù)存時(shí),系統(tǒng)拷貝采購(gòu)訂單數(shù)據(jù)中的科目設(shè)置。在多科目設(shè)置項(xiàng)目中,收貨數(shù)據(jù)錄入后收貨數(shù)量仍然可以設(shè)置給特定的科目。

  為了消除對(duì)庫(kù)存的浪費(fèi),就得確立消除庫(kù)存就是消除消費(fèi)的信息,推行準(zhǔn)時(shí)化、同步化,是個(gè)工序、個(gè)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)供應(yīng)的數(shù)量上和時(shí)間上做到緊密結(jié)合,實(shí)現(xiàn)“只在需要的時(shí)候,按需求的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,從而消除過(guò)程中不協(xié)調(diào)或者停滯的現(xiàn)象,降低閑置的庫(kù)存。

發(fā)布:2020-12-17 11:16    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]