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電子廠庫存管理軟件
很多電子制造業(yè)在庫存管理中都會遇到這些難點(diǎn)問題:
1.庫存齊套管理麻煩
電子業(yè)由于訂單變化頻繁,因此經(jīng)常需要按訂單/產(chǎn)品物料清單,來統(tǒng)計庫存材料的齊套量,以便生產(chǎn)計劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策
2.不合格品難于管理
電子業(yè)由于生產(chǎn)工藝、條件要求嚴(yán)格,因此在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的不合格品,如何對這些不合格品的回收、報廢過程進(jìn)行管理是企業(yè)庫存管理不可忽視的重要環(huán)節(jié)
3.盤點(diǎn)管理困難
電子業(yè)材料型號規(guī)格多,使得盤點(diǎn)工作繁重;盤點(diǎn)周期長,需要現(xiàn)場停工,倉庫凍結(jié),嚴(yán)重影響正常作業(yè)。
4.容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓
造成呆滯料的原因很多,有時因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快,客戶取消了訂單;有時因產(chǎn)品版本更新頻繁,舊材料不再使用;有時是因?yàn)楣?yīng)商的最低起賣量超過了需求量;有時是因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)用料低于標(biāo)準(zhǔn)損耗率;有時是因?yàn)閭}庫把關(guān)不嚴(yán),超收廠商材料等等,因此如何防止呆滯料,發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。
二、電子制造企業(yè)庫存管理的對策分析
1、制定高效的采購制度
進(jìn)一步修訂和完善物料計劃管理、物料采購管理、合同管理、物料供應(yīng)管理等方面的制度及實(shí)施細(xì)則和考核辦法,嚴(yán)格執(zhí)行,以制度管人,并進(jìn)行認(rèn)真檢查和考核。
整合物料部內(nèi)部業(yè)務(wù)流程,實(shí)施管理分層、業(yè)務(wù)分段,把審查、業(yè)務(wù)談判、合同簽訂等業(yè)務(wù)職能分離,進(jìn)一步規(guī)范物料計劃、采購、招投標(biāo)等物料管理的基礎(chǔ),規(guī)范企業(yè)的采購活動,從而達(dá)到節(jié)省費(fèi)用支出的目的。
2、根據(jù)訂單建立項(xiàng)目小組
因?yàn)殡娮又圃炱髽I(yè)一般都是按訂單進(jìn)行生產(chǎn),因此可以針對每個訂單建立項(xiàng)目小組,讓生產(chǎn)計劃部門和采購部門融合在一個項(xiàng)目里面,加強(qiáng)生產(chǎn)和計劃的聯(lián)系。
生產(chǎn)計劃的變更可以及時傳遞給采購人員,從而調(diào)整定購和送貨計劃,而生產(chǎn)部門也可以根據(jù)原材料和零部件重新制訂生產(chǎn)計劃。
3、采用聯(lián)合庫存管理模式
聯(lián)合管理庫存是為適應(yīng)供應(yīng)鏈一體化而出現(xiàn)的一種全新的庫存管理模式,這種模式更多地體現(xiàn)了供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的協(xié)作關(guān)系,能夠有效地提高供應(yīng)鏈同步化程度,在一定程度上降低了整個供應(yīng)鏈體系的庫存水平,減少了供應(yīng)商和之間的重復(fù)操作,是實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈體系中庫存優(yōu)化控制的有效途徑。
這種準(zhǔn)時化供貨模式,由于完全取消了庫存,所以效率最高、成本最低。但是對供應(yīng)商和的運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)化、配合程度、協(xié)作精神要求也高,操作過程要求也很嚴(yán)格,因此制造企業(yè)應(yīng)選擇與自己空間距離不是太遠(yuǎn)或交通比較便利的供應(yīng)商作為自己的合作伙伴。
4、加強(qiáng)企業(yè)的信息化建設(shè)
借助信息技術(shù),企業(yè)能夠整合業(yè)務(wù)流程,能夠融入的生產(chǎn)經(jīng)營過程,建立一種“效率式交易”的管理與生產(chǎn)模式。
可以在企業(yè)內(nèi)部采用PDA條碼技術(shù)、推行全面質(zhì)量管理和企業(yè)資源計劃,抓緊建設(shè)信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)和供應(yīng)商、共享資源,對供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時跟蹤、有效控制與全程管理,形成相互依賴的市場共生關(guān)系。
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