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品質(zhì)檢驗系統(tǒng)_功能描述
品質(zhì)檢驗系統(tǒng)
品質(zhì)檢驗系統(tǒng)_功能描述
企業(yè)依靠提供產(chǎn)品與服務(wù)獲取利潤，由于市場競爭愈來愈激烈，市場的競爭同時也是技術(shù)的競爭，質(zhì)量的競爭。質(zhì)量是企業(yè)持續(xù)生存的根本，而對進入國際市場的產(chǎn)品來說，產(chǎn)品的高質(zhì)量又是市場的“通行證”。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理、降低成本及提高效益的重要途徑，質(zhì)量管理的活動覆蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，從供應(yīng)商的開發(fā)、原材的采購，產(chǎn)品的制造到產(chǎn)品的銷售、售后服務(wù)等都貫穿了質(zhì)量管理活動。
1.質(zhì)量標準的建立：
質(zhì)量標準是建立質(zhì)量管理系統(tǒng)運行所需的基本參數(shù)和技術(shù)標準，這些標準有質(zhì)量等級、質(zhì)量缺陷分類、檢測方法、檢測項目類別、抽樣標準與檢測標準文件等。
1)質(zhì)量等級是根據(jù)不同的等級標準自動判斷產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的標準。
2)質(zhì)量缺陷分類是對質(zhì)量不合格的缺陷進行分類，根據(jù)檢驗結(jié)果判定產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷類別。最后根據(jù)質(zhì)量缺陷類別判定產(chǎn)品是否可被接受或產(chǎn)品的質(zhì)量等級。
3)質(zhì)量檢測方法是衡量單位產(chǎn)品質(zhì)量的方法，如：計量檢驗、計數(shù)檢驗、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗等等，可參考的因素：
a) 檢驗是否具有破壞性;
b) 檢驗的項目;
c) 檢驗的數(shù)量;
d) 影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要質(zhì)量項目;
e) 是否為昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品和有特殊要求的產(chǎn)品或零部件;
f) 是否可采用自動化檢驗;
1) 檢驗項目類別是對企業(yè)質(zhì)量管理的檢驗中的所有檢測對象的分類，檢測項目可以是計量項目，也可以是計數(shù)項目。
2) 企業(yè)所采用的抽樣標準與檢測標準是企業(yè)最基礎(chǔ)的質(zhì)量管理標準文件，
a) 抽樣標準
抽樣檢驗適合于破壞性的檢驗，檢測對象是連續(xù)體，產(chǎn)品數(shù)量多，在希望檢驗費用少發(fā)及需要促使供應(yīng)方加強質(zhì)量管理等情況下采用。
b) 檢測標準文件
標測標準文件是企業(yè)質(zhì)量檢驗的主要標準文件，不同的企業(yè)，不同的產(chǎn)品都有不同的檢驗標準。檢測文件中規(guī)定了物品的檢驗項目、檢測項目的合格取值范圍、所采取的抽樣標準、AQL值與檢驗等級等。
2.質(zhì)檢的日常工作：
對于質(zhì)檢部來說，在ERP中充當檢測的角色，可以劃分三種情況來檢測：第一種是材料購入的檢測;第二種是外加工單的檢測;第三種是半成品、產(chǎn)成品的檢測。而且在檢測過程中發(fā)現(xiàn)不良的情況時，對材料可以給予退貨，對于半成品(產(chǎn)成品)可以強制報廢、重新開料、重新返修。
3.質(zhì)檢的控制分析：
全面質(zhì)量管理的思想是預防為主，防檢結(jié)合。數(shù)據(jù)分析是利用質(zhì)量管理過程形成的各種數(shù)據(jù)進行歸納、整理、加工與分析的，從中可獲取有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量或者生產(chǎn)加工過程的狀態(tài)等信息，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題，最終達到改進產(chǎn)品的鳳計質(zhì)量與加工工藝水平，對各種產(chǎn)生因素加以控制，達到保證產(chǎn)生質(zhì)量與提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
對生產(chǎn)過程中的應(yīng)繳庫的產(chǎn)成品、半成品進行質(zhì)量檢驗，檢驗過程如下：
1)、生產(chǎn)繳庫質(zhì)量檢驗
質(zhì)量檢驗過程按照企業(yè)分貨品設(shè)置的檢驗方法進行檢驗，檢驗過程有一般性檢驗和特殊性檢驗兩種檢驗方法，對于檢驗結(jié)果合格品直接入庫處理，對于不合格品采用三種處理方法：A報廢處理，B重新開制令單，C讓步接收繳庫。
2)、委托加工交回質(zhì)量檢驗
檢驗過程按照企業(yè)分貨品設(shè)置的檢驗方法進行檢驗，檢驗過程有一般性檢驗和特殊性檢驗兩種檢驗方法，對于檢驗結(jié)果合格品直接入庫處理，對于不合格品采用兩種處理方法：A驗收退回，B讓步接收繳庫。
3)、生產(chǎn)退料交回質(zhì)量檢驗
檢驗過程按照企業(yè)分貨品設(shè)置的檢驗方法進行檢驗，檢驗過程有一般性檢驗和特殊性檢驗兩種檢驗方法，對于檢驗結(jié)果合格品直接入庫處理，對于不合格品采用兩種處理方法：A報廢單處理，B讓步接收繳庫。
4.主要單據(jù)與報表
入庫單(制程、制成品、托工、退料、存貨、領(lǐng)料)/一般檢驗(制程、制成品、托工、退料、存貨、領(lǐng)料)/特殊檢驗(檢驗項目設(shè)定、檢驗標準設(shè)定、制程檢驗、制成品檢驗、托工檢驗、存貨檢驗、檢驗數(shù)據(jù)記錄單)/檢驗單轉(zhuǎn)單據(jù)處理(轉(zhuǎn)制程轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)繳庫、托工繳庫、異常通知單、托工驗收退回、報廢、退料、領(lǐng)料、調(diào)撥)/托工驗收退回單/托工驗收退回明細表/不合格原因統(tǒng)計表
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