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如果細(xì)部展開目標(biāo)通常如下：

A> 引進(jìn)和推廣國(guó)際先進(jìn)的管理系統(tǒng)，提高整體管理水平。
B> 建構(gòu)先進(jìn)的信息系統(tǒng)平臺(tái)，加強(qiáng)信息共享，提高宏觀調(diào)控和科學(xué)決策水平。
C> 規(guī)范基礎(chǔ)管理。透過實(shí)施erp系統(tǒng),對(duì)企業(yè)內(nèi)部各種流程、活動(dòng)、崗位與制度等作系統(tǒng)的整理，以明確規(guī)范企業(yè)管理。
D> 整合企業(yè)各種資源,提高資源運(yùn)作效率,有助于形成競(jìng)爭(zhēng)力。

問題是，究竟他們實(shí)務(wù)上是遇到了哪些問題，才導(dǎo)致這群相對(duì)于電子業(yè)的更加傳統(tǒng)制造業(yè)，會(huì)想要透過ERP系統(tǒng)進(jìn)行企業(yè)流程再造呢 ? 仔細(xì)來看，機(jī)械業(yè)在管理層面，通常會(huì)遇到底下幾種困擾，本篇文章我們先從成本管理 與 生產(chǎn)制造兩個(gè)層面來探討。

1．產(chǎn)品成本信息失真、滯后

機(jī)械業(yè)的通常痛處，都在于成本計(jì)算 ; 財(cái)務(wù)部門天天忙忙碌碌，只能大概估算出綜合成本，卻不能及時(shí)準(zhǔn)確地提供產(chǎn)品的實(shí)際成本或單項(xiàng)成本。產(chǎn)品成本核算明顯滯后，跟不上市場(chǎng)的變化，難以制定出有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品價(jià)格。若因成本核算不準(zhǔn)確，造成給客戶的報(bào)價(jià)低于實(shí)際成本，將會(huì)給企業(yè)帶來嚴(yán)重?fù)p失。在人工作業(yè)下非但無法達(dá)到一定的管控，且需耗費(fèi)冗長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行跟催及資料匯集。

此問題常為機(jī)械業(yè)者所苦，但是生產(chǎn)成本的計(jì)算工作并不簡(jiǎn)單，首先必須創(chuàng)建出一套正確的成本搜集制度,才能得到正確的成本資料。再者,在計(jì)算生產(chǎn)成本的過程中,所牽扯的項(xiàng)目又多計(jì)算步驟又復(fù)雜,不僅要耗費(fèi)許多時(shí)間,還很容易出錯(cuò)，當(dāng)BOM復(fù)雜時(shí)，這樣的計(jì)算幾乎是人力所無法勝任的。

因此管理者需要有更好更快的系統(tǒng)來協(xié)助計(jì)算實(shí)際成本。另外普遍機(jī)械業(yè)都會(huì)把出貨后一年內(nèi)的維修成本也都算在該機(jī)器的成本中計(jì)算毛利，這部分一般的ERP通常無解，因此我們才會(huì)針對(duì)機(jī)械業(yè)另外推出屬于這類標(biāo)準(zhǔn)成本的功能包以滿足這些需求。

2．生產(chǎn)計(jì)劃的跟蹤與生產(chǎn)管理管控困難

機(jī)械業(yè)幾乎都是接單生產(chǎn)型的企業(yè)，必須按客戶交貨期來安排企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，這必然會(huì)造成很多的插單生產(chǎn)，在傳統(tǒng)的手工管理模式下，很難準(zhǔn)確有效的跟蹤每一個(gè)生產(chǎn)訂單的完成狀況。有可以會(huì)造成延誤交期，降低客戶的滿意度。

2.1 WIP管理：

因機(jī)械業(yè)制程工序復(fù)雜，零組件的加工往往需要經(jīng)過多道制程加工程序。從第一道制程開始到最后完成，因零件加工復(fù)雜度及難易度，所需時(shí)間有時(shí)需要數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個(gè)車間或加工廠，各制程分別已經(jīng)完成多少數(shù)量？多少數(shù)量未完成？還需多少時(shí)間才能完成？目前進(jìn)行到哪一道工序等等在制品信息成為管理重點(diǎn)之一。 由于機(jī)械產(chǎn)業(yè)設(shè)備復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工序流程往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工序執(zhí)行，而部分零組件因關(guān)鍵制程受機(jī)器等資源的限制、或其他特殊情況導(dǎo)致多種制程需同時(shí)進(jìn)行，如何進(jìn)行實(shí)際制程管理，成為生產(chǎn)的管理重點(diǎn)。

2.2 委外加工管理：

零組件加工中，有很多特殊的制程需委外處理；如何有效進(jìn)行委外加工管理是生管或采購(gòu)單位的管理重點(diǎn)。

2.3 作業(yè)單據(jù)管理：

機(jī)械產(chǎn)業(yè)因加工零件多，需要的材料多，也需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)及工序移轉(zhuǎn)單，大量的單據(jù)是實(shí)務(wù)上管理的負(fù)擔(dān)

2.4制程檢驗(yàn)管理：

生產(chǎn)過程中，工序間的移轉(zhuǎn)需要進(jìn)行檢驗(yàn)，哪些工序需檢驗(yàn)、檢驗(yàn)方式如何、紀(jì)錄檢驗(yàn)結(jié)果等是QC部門的管理重點(diǎn)。

2.5超耗與返修管理：

生產(chǎn)過程中因大量的制程移轉(zhuǎn)，往往有許多不確定的異常狀況，如零組件的重修返工，材料、半成品的超耗報(bào)廢等，是成本控制中心的管理重點(diǎn)。

2.6訂單設(shè)變管理：

由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且因接單設(shè)計(jì)方式，設(shè)計(jì)任務(wù)很重，造成訂單變更頻繁。如未實(shí)時(shí)通知相關(guān)單位，容易發(fā)生采購(gòu)錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂、影響交貨及造成呆料等。如何有效管理訂單設(shè)變紀(jì)錄及ECR/ECN 管理是研發(fā)單位的管理重點(diǎn)。

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