ERP能量究竟該如何釋放？

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一頭牛從流水線的一端進(jìn)入，那邊就會(huì)生產(chǎn)出皮鞋、皮帶、皮衣、牛肉火腿等；將這些產(chǎn)品從流水線的另一段輸入，會(huì)不會(huì)走出一頭牛呢？這絕對(duì)不是危言聳聽(tīng)，理論上應(yīng)當(dāng)是可行的，關(guān)鍵是你需要掌握生命的合成技術(shù)及生命產(chǎn)生的條件和參數(shù)。

在企業(yè)的信息化管理過(guò)程中，詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃就相當(dāng)于從流水線中走出來(lái)的這頭牛，只要將大量完整的數(shù)據(jù)信息，以及管理人員長(zhǎng)期以來(lái)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)信息都系統(tǒng)地輸入到erp系統(tǒng)當(dāng)中，就能夠達(dá)到人和系統(tǒng)合二為一的至高境界，從而產(chǎn)生詳細(xì)到可以直接實(shí)施的生產(chǎn)計(jì)劃。

ERP不是“替罪羊”

當(dāng)然，這是ERP應(yīng)用的最佳境界。而在實(shí)際工作中，企業(yè)總是希望自動(dòng)得到盡可能詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，卻往往忽視了自身的基礎(chǔ)管理工作。ERP在這方面遇到的所謂真正的技術(shù)瓶頸，這個(gè)瓶頸不在系統(tǒng)，而在企業(yè)本身，企業(yè)需要向系統(tǒng)輸入大量的管理信息，包括把人腦的經(jīng)驗(yàn)量化，來(lái)作為運(yùn)行的基礎(chǔ)，企業(yè)還要保證當(dāng)條件、環(huán)境變化時(shí)，數(shù)據(jù)維護(hù)的及時(shí)和準(zhǔn)確。就我們目前所見(jiàn)，幾乎所有的企業(yè)都無(wú)法做到這一點(diǎn)，最終導(dǎo)致了企業(yè)在自認(rèn)為最需要的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃方面反而最薄弱、最無(wú)所作為，面對(duì)這樣那樣的問(wèn)題，他們不去查找自身原因，經(jīng)常把罪過(guò)推到ERP身上。

如想證明一下這個(gè)道理，去考察一下上了ERP的企業(yè)，會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)非常有趣的現(xiàn)象——該企業(yè)無(wú)論ERP軟件搞得如何如火如荼，似乎生產(chǎn)調(diào)度人員都漠不關(guān)心。車間里或者生產(chǎn)線上的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)度和管理仍然是在用最原始的那種管理方式——大多數(shù)時(shí)候憑借經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)候是感覺(jué)在起作用，加上少量以EXCEL為工具的報(bào)表運(yùn)算，進(jìn)行自我感覺(jué)良好的工作。

ERP功能再?gòu)?qiáng)，管得再寬，似乎也管不到這里，他們因?yàn)榕侣闊┗蚱渌裁丛驂焊蜎](méi)有去使用這個(gè)系統(tǒng)，更不用說(shuō)應(yīng)用ERP的報(bào)表和數(shù)據(jù)進(jìn)行所謂的決策了。他們所做的，仍然是在拍腦袋，進(jìn)行隨意的生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)。結(jié)果，表面風(fēng)風(fēng)火火的ERP與企業(yè)的核心運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程發(fā)生了斷階，從這個(gè)斷階發(fā)散開(kāi)來(lái)，就衍生出了一大堆問(wèn)題，這些問(wèn)題反過(guò)來(lái)又成為企業(yè)向ERP發(fā)難的炮彈。

試想，企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度盡管對(duì)企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源——人員、設(shè)備、場(chǎng)地等比較熟悉，在進(jìn)行生產(chǎn)安排時(shí)卻不走ERP系統(tǒng)，而在進(jìn)行體外循環(huán)，這就必然造成了所謂的ERP系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)瓶頸，這個(gè)瓶頸對(duì)ERP本身來(lái)說(shuō)的的確確是無(wú)辜的，由兩個(gè)不同的系統(tǒng)得出的數(shù)據(jù)無(wú)論如何也不可能吻合，更不能以一套系統(tǒng)的數(shù)據(jù)去衡量另一系統(tǒng)的數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。只有將那些全面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入后，ERP系統(tǒng)才能將控制的觸覺(jué)伸向更深的層次。在工作中不去培育ERP系統(tǒng)運(yùn)行的數(shù)據(jù)環(huán)境，而一味地指責(zé)系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤，或系統(tǒng)功能存在問(wèn)題，都是錯(cuò)誤的。因此，詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃并不是ERP系統(tǒng)的瓶頸，而是ERP系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)出現(xiàn)了瓶頸。
詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃

難道用戶追求的所謂詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，真正是ERP系統(tǒng)不可逾越的鴻溝嗎？答案是否定的。一般說(shuō)，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越詳細(xì)，它給出的信息越豐富、越有價(jià)值，相應(yīng)計(jì)算起來(lái)也就越困難，ERP系統(tǒng)需要占有的資源也就越多，數(shù)據(jù)量越大，對(duì)企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平要求也就越高。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越粗略，越接近主生產(chǎn)計(jì)劃，信息越少、價(jià)值就越低，對(duì)企業(yè)的管理水平要求也越低。

至此，也許有人會(huì)提出建立生產(chǎn)模型，讓軟件接受企業(yè)的詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程，這項(xiàng)工作很麻煩，但也并非是無(wú)法完成的。一個(gè)ERP生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，如果很順利輸入了某企業(yè)的全部生產(chǎn)細(xì)節(jié)，并計(jì)算出了一套生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，打印成一份給所有生產(chǎn)資源安排工作的作業(yè)計(jì)劃。再假設(shè)由一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)組織者來(lái)評(píng)測(cè)這個(gè)ERP計(jì)劃系統(tǒng)是不是可用的，他通過(guò)逐一檢查每個(gè)工序的時(shí)間安排，看它們之間的次序和邏輯關(guān)系是不是符合企業(yè)生產(chǎn)工藝的邏輯關(guān)系要求；其次，他會(huì)觀察這個(gè)計(jì)劃中對(duì)每個(gè)資源的安排是不是合理，有沒(méi)有類似于一個(gè)時(shí)間同時(shí)做兩種工作這樣的沖突情況發(fā)生；最后他要看在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)物料能不能供應(yīng)得上。當(dāng)斷定這些都沒(méi)有問(wèn)題了，他必須承認(rèn)：這個(gè)計(jì)劃已經(jīng)是一個(gè)“可行”的計(jì)劃了，也就是說(shuō)，照此計(jì)劃一定可以完成生產(chǎn)任務(wù)。

手工制定？ERP系統(tǒng)？

但是，即使ERP系統(tǒng)工作做得如此細(xì)致，還往往是招致更大的麻煩。有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)組織者根據(jù)自己習(xí)慣的做法，也手工制定了一個(gè)作業(yè)計(jì)劃，確實(shí)在實(shí)際過(guò)程中也是執(zhí)行過(guò)了，最后他把這兩個(gè)計(jì)劃一對(duì)比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題了。手工的計(jì)劃可以8個(gè)小時(shí)完成全部工作，而計(jì)算機(jī)的計(jì)劃需要9個(gè)小時(shí)?；蛘呤止び?jì)劃可以在8：00完成而計(jì)算機(jī)的計(jì)劃要在9：00點(diǎn)完成。這是什么原因呢？存在這樣的情況，叫人困惑。

其實(shí)，從本質(zhì)上看，出現(xiàn)這樣的問(wèn)題是因?yàn)橛?jì)算機(jī)和人并不占有相同的資源，計(jì)算機(jī)對(duì)某幾個(gè)工序的順序安排雖然可行但是不合理，而生產(chǎn)組織者根據(jù)長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)早已清楚此時(shí)安排工序應(yīng)該哪個(gè)先、哪個(gè)后，哪些工步并行比較好，哪個(gè)操作者比較熟練，哪個(gè)周轉(zhuǎn)器具可以減少周轉(zhuǎn)時(shí)間等等，他可以靈活運(yùn)用各種辦法，從中找出人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)的最佳組合。結(jié)果可以得到更短時(shí)間完成的計(jì)劃。這是一種優(yōu)化安排，而計(jì)算機(jī)搜索完所有的數(shù)據(jù)庫(kù)也找不到這種安排方法，所以計(jì)算機(jī)給出的是一個(gè)“可行”的，但是“不好”的計(jì)劃。理想中計(jì)算機(jī)應(yīng)自動(dòng)計(jì)算出一個(gè)比手工計(jì)劃更好、更優(yōu)化的排產(chǎn)方案結(jié)果，指導(dǎo)人如何工作，這樣的軟件才能體現(xiàn)出‘企業(yè)資源計(jì)劃’的威力。否則，不能滿足最優(yōu)化排程的ERP在企業(yè)生產(chǎn)中還是無(wú)法代替手工。

而另一方面，生產(chǎn)排程變數(shù)太多，人的能動(dòng)性又起很大的作用，不同的工作環(huán)境、不同身體狀態(tài)、不同的思想環(huán)境下人的工作效率也是不一樣的。生產(chǎn)組織也非常細(xì)致和艱苦，你要告訴操作者如何做、做多少、然后轉(zhuǎn)移到什么地方，下道工序如何接頭等等，如果漏掉了任何一個(gè)細(xì)節(jié)都有可能把時(shí)間白白地浪費(fèi)掉。在以上案例中，生產(chǎn)組織者不僅僅占有了經(jīng)驗(yàn)，他還占有了與工人之間的融洽關(guān)系，取得了天時(shí)、地利、人和的優(yōu)勢(shì)，這對(duì)生產(chǎn)力的提高是大有余地的。特別在人的主動(dòng)性占主導(dǎo)地位時(shí)，在允許超產(chǎn)或欠產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)任務(wù)完成的時(shí)間是有彈性的，也確實(shí)是不好把握的。所以當(dāng)人們不可能及時(shí)維護(hù)好計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的參數(shù)，把所謂定性的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成定量的計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的數(shù)據(jù)時(shí)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)也就不可能動(dòng)態(tài)地進(jìn)行詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃編制。生產(chǎn)調(diào)度和詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃是緊密聯(lián)系在一起的，就像理論和實(shí)踐的關(guān)系，相互作用，相互提升，這才是ERP系統(tǒng)能夠有一個(gè)準(zhǔn)確嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑敿?xì)生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵所在。

一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度人員，首先是要對(duì)該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程熟記于心，也就是了解企業(yè)到底是怎么進(jìn)行生產(chǎn)的，包括其中每個(gè)細(xì)節(jié)，這是當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)調(diào)度最基本的前提條件。同樣的，ERP要想干同樣的事情也必須達(dá)到同樣的前提條件：清楚了解企業(yè)究竟是怎樣進(jìn)行生產(chǎn)的，每個(gè)細(xì)節(jié)都不能差！否則，就沒(méi)有可比性。ERP系統(tǒng)需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)除了物料，還有工序、資源、時(shí)間、邏輯關(guān)系、技術(shù)參數(shù)、成本等等錯(cuò)綜復(fù)雜的生產(chǎn)信息，只有在這些信息都足夠的情況下，才能得到相同的結(jié)果。

ERP能量究竟如何釋放

ERP能量究竟如何釋放，在這時(shí)似乎找到了答案。詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃只是一個(gè)計(jì)劃而已，若刻意地花費(fèi)很大的精力是否有必要值得考慮，不要在追求詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃這個(gè)問(wèn)題上誤入歧途。有的企業(yè)采取定人、定機(jī)、定班產(chǎn)，這在生產(chǎn)任務(wù)確定的情況下當(dāng)然是很好的辦法，但許多事物是發(fā)生變化的，計(jì)劃只有在實(shí)際執(zhí)行中完善才是最好的辦法。倘若以詳細(xì)的、不變的計(jì)劃來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，不僅會(huì)約束了人的手腳，而且這個(gè)計(jì)劃最終也是完不成的，一個(gè)完不成的計(jì)劃很難叫人們相信是一個(gè)準(zhǔn)確合理的計(jì)劃。

日本人為追求準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，一個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題后，其他環(huán)節(jié)也都跟著停下來(lái)，這種有點(diǎn)極端的方式，似乎在為計(jì)劃而計(jì)劃，而在企業(yè)實(shí)施信息化的過(guò)程中，采取力所能及的方法編制出一個(gè)可行性計(jì)劃才是最好的選擇，ERP的能量也才能夠得到充分釋放。(it168)