生產(chǎn)管理軟件
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現(xiàn)場管理的基本工作原則
與現(xiàn)場保持密切的接觸，是效率化管理現(xiàn)場的第一步驟。在現(xiàn)場，當(dāng)一個問題發(fā)生時。首先，必須依照現(xiàn)場現(xiàn)物的原則，詳細(xì)觀察問題；其次，必須找出問題產(chǎn)生的原因；最后，在確定解決問題的方式有效果之后，必須將新的工作程序予以標(biāo)準(zhǔn)化。
現(xiàn)場管理的基本工作原則如下。
1.先去現(xiàn)場
現(xiàn)場是所有信息的來源。班組長必須要知道現(xiàn)場中第一手的情況，并將其當(dāng)作例行事務(wù)；班組長應(yīng)當(dāng)立即到現(xiàn)場去，站在那里觀察事情的進(jìn)展。在養(yǎng)成到現(xiàn)場的習(xí)慣之后，班組長就能建立起應(yīng)用慣例，以及解決特定問題的自信心。對于班組長而言，他的所有工作都在現(xiàn)場。
2.檢查現(xiàn)物
現(xiàn)物指有形的實(shí)體東西。如一臺故障的機(jī)器，一件不合格產(chǎn)品，一件被毀損的工具以及退回來的產(chǎn)品等。
一有問題或異常的狀況時，班組長應(yīng)該到現(xiàn)場去檢查現(xiàn)物。借著在現(xiàn)場詳細(xì)檢視現(xiàn)物，重復(fù)地問“為什么？”，并且應(yīng)用一般常識和低成本的方式，有經(jīng)驗(yàn)的班組長就應(yīng)當(dāng)能夠確認(rèn)出問題的原因，而用不著使用那些高深復(fù)雜的科技手段。比如，假設(shè)生產(chǎn)出一件不合格產(chǎn)品，簡單地握在手中，去接觸、感覺、仔細(xì)地調(diào)查，然后再去看看生產(chǎn)的方式，便可能找出問題的原因。
改善是從問題認(rèn)定開始。一旦認(rèn)識清楚了，那就已經(jīng)成功了一半。班組長的工作之一，是要經(jīng)常保持注視行動的現(xiàn)場，而且依據(jù)現(xiàn)場和現(xiàn)物的原則來認(rèn)定問題。
3.當(dāng)場采取處理措施
認(rèn)定了問題，班組長可以當(dāng)場采取措施，比如工具被損壞，可先去領(lǐng)用新的工具或使用替代工具，以保證作業(yè)的繼續(xù)。
但是，暫時的處置措施，僅是排除了問題的現(xiàn)象，并沒有找到工具被損壞的真正原因。所以，班組長必須去查核實(shí)物，持續(xù)問“為什么”，直到找出問題的真正原因?yàn)橹埂?br/>
4.找出真正的原因
事實(shí)上，班組長若能當(dāng)場審查問題，則大約90%的現(xiàn)場問題都能立即被解決掉。然而，找出現(xiàn)場原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么”，直到找到問題的原因?yàn)橹?。此過程有時亦稱為“問5次為什么”，這是因?yàn)閱柫?次“為什么”，就有可能發(fā)現(xiàn)問題的原因。
比如，假設(shè)你看到一位工人正將鐵屑撒在機(jī)器之間的通道地面上。你問：
①“為何你將鐵屑撒在地面上？”--答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。”
②“為什么會滑，不安全？”--答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n。”
③“為什么會有油漬？”--答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”
④“為什么會滴油？”--答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。”
⑤“為什么會泄漏？”--答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”
如此例所示，經(jīng)常地多問幾次“為什么”，就可以確認(rèn)出問題的原因以及采取對策。比如，用金屬油封來取代橡膠油封，以阻止漏油。
當(dāng)然，視問題的復(fù)雜程度，質(zhì)疑“為什么”的次數(shù)可能多于或少于5次。然而，人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)就立即下結(jié)論，而把鐵屑撒在上面，以為就此解決了每一件事情。
5.標(biāo)準(zhǔn)化
現(xiàn)場管理人員的任務(wù)就是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。不過，每天在工廠里都會發(fā)生各式各樣的異常現(xiàn)象。有不合格品、機(jī)器故障，生產(chǎn)目標(biāo)未達(dá)成及員工遲到。不論何時，問題發(fā)生了，班組長就必須去解決，并且確定不會再因同樣的理由而發(fā)生。一旦問題被解決后，新的作業(yè)程序就必須予以標(biāo)準(zhǔn)化，接著就要開始“標(biāo)準(zhǔn)化-執(zhí)行-查核-處置”的循環(huán)。否則，班組長和員工就會忙于救火的工作。因此，現(xiàn)場管理的第五項(xiàng)工作就是“標(biāo)準(zhǔn)化”。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
現(xiàn)場管理的基本工作原則如下。
1.先去現(xiàn)場
現(xiàn)場是所有信息的來源。班組長必須要知道現(xiàn)場中第一手的情況，并將其當(dāng)作例行事務(wù)；班組長應(yīng)當(dāng)立即到現(xiàn)場去，站在那里觀察事情的進(jìn)展。在養(yǎng)成到現(xiàn)場的習(xí)慣之后，班組長就能建立起應(yīng)用慣例，以及解決特定問題的自信心。對于班組長而言，他的所有工作都在現(xiàn)場。
2.檢查現(xiàn)物
現(xiàn)物指有形的實(shí)體東西。如一臺故障的機(jī)器，一件不合格產(chǎn)品，一件被毀損的工具以及退回來的產(chǎn)品等。
一有問題或異常的狀況時，班組長應(yīng)該到現(xiàn)場去檢查現(xiàn)物。借著在現(xiàn)場詳細(xì)檢視現(xiàn)物，重復(fù)地問“為什么？”，并且應(yīng)用一般常識和低成本的方式，有經(jīng)驗(yàn)的班組長就應(yīng)當(dāng)能夠確認(rèn)出問題的原因，而用不著使用那些高深復(fù)雜的科技手段。比如，假設(shè)生產(chǎn)出一件不合格產(chǎn)品，簡單地握在手中，去接觸、感覺、仔細(xì)地調(diào)查，然后再去看看生產(chǎn)的方式，便可能找出問題的原因。
改善是從問題認(rèn)定開始。一旦認(rèn)識清楚了，那就已經(jīng)成功了一半。班組長的工作之一，是要經(jīng)常保持注視行動的現(xiàn)場，而且依據(jù)現(xiàn)場和現(xiàn)物的原則來認(rèn)定問題。
3.當(dāng)場采取處理措施
認(rèn)定了問題，班組長可以當(dāng)場采取措施，比如工具被損壞，可先去領(lǐng)用新的工具或使用替代工具，以保證作業(yè)的繼續(xù)。
但是，暫時的處置措施，僅是排除了問題的現(xiàn)象，并沒有找到工具被損壞的真正原因。所以，班組長必須去查核實(shí)物，持續(xù)問“為什么”，直到找出問題的真正原因?yàn)橹埂?br/>
4.找出真正的原因
事實(shí)上，班組長若能當(dāng)場審查問題，則大約90%的現(xiàn)場問題都能立即被解決掉。然而，找出現(xiàn)場原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么”，直到找到問題的原因?yàn)橹?。此過程有時亦稱為“問5次為什么”，這是因?yàn)閱柫?次“為什么”，就有可能發(fā)現(xiàn)問題的原因。
比如，假設(shè)你看到一位工人正將鐵屑撒在機(jī)器之間的通道地面上。你問：
①“為何你將鐵屑撒在地面上？”--答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。”
②“為什么會滑，不安全？”--答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n。”
③“為什么會有油漬？”--答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”
④“為什么會滴油？”--答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。”
⑤“為什么會泄漏？”--答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”
如此例所示，經(jīng)常地多問幾次“為什么”，就可以確認(rèn)出問題的原因以及采取對策。比如，用金屬油封來取代橡膠油封，以阻止漏油。
當(dāng)然，視問題的復(fù)雜程度，質(zhì)疑“為什么”的次數(shù)可能多于或少于5次。然而，人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)就立即下結(jié)論，而把鐵屑撒在上面，以為就此解決了每一件事情。
5.標(biāo)準(zhǔn)化
現(xiàn)場管理人員的任務(wù)就是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。不過，每天在工廠里都會發(fā)生各式各樣的異常現(xiàn)象。有不合格品、機(jī)器故障，生產(chǎn)目標(biāo)未達(dá)成及員工遲到。不論何時，問題發(fā)生了，班組長就必須去解決，并且確定不會再因同樣的理由而發(fā)生。一旦問題被解決后，新的作業(yè)程序就必須予以標(biāo)準(zhǔn)化，接著就要開始“標(biāo)準(zhǔn)化-執(zhí)行-查核-處置”的循環(huán)。否則，班組長和員工就會忙于救火的工作。因此，現(xiàn)場管理的第五項(xiàng)工作就是“標(biāo)準(zhǔn)化”。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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