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ERP系統(tǒng)教程

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注塑行業(yè)解決方案

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 一、 行業(yè)介紹及特點：

現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)由原來的屬于勞動密集型與技術(shù)密集型的結(jié)合，向自動化與信息化企業(yè)轉(zhuǎn)變的過程。但注塑加工企業(yè)的管理涉及面廣，流程繁雜，涉及技能與技術(shù)要求比較高，函蓋了塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。

   注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，由于行業(yè)的特殊性，注塑企業(yè)在管理中相對繁雜，精細管理、控制成本才是企業(yè)唯一的出路，“精”是經(jīng)營管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，“細”是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的主要控制點，精細化管理就是系統(tǒng)解決經(jīng)營管理過程中的各關(guān)鍵環(huán)節(jié)及其主要控制點的匹配性，樹立企業(yè)核心競爭力、實現(xiàn)長期經(jīng)營目標是注塑行業(yè)發(fā)展的重要思路。

二、行業(yè)管理問題及解決方案

1、物料及倉庫管理混亂

  雖然注塑行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對比較簡單,物料數(shù)量和層次較少,設(shè)計也極少變更,但由于行業(yè)的特點導(dǎo)致在生產(chǎn)每個工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品例如水口料,邊角料…并且.塑膠原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴格的控制（特別防塵指數(shù)高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。大宗原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對數(shù)量,所以倉庫也不能準確的進行實物盤點,有些廢料的處理也很模糊,沒有一定的標準,并得不到及時處理.

●解決方案:

※明確的物料編碼規(guī)則

根據(jù)物料的特點及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規(guī)格大小等,對于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼,并與其關(guān)聯(lián)原料建立唯一關(guān)聯(lián)。

※物料進行批次處理

對同種原材料或產(chǎn)品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發(fā)生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認模式,合理并人性化的通過系統(tǒng)對材料和產(chǎn)品進行管理.

2、訂單大小不定,導(dǎo)致排產(chǎn)計劃與車間管理不協(xié)調(diào)

銷售接單有時無法準確承諾可行的交付時間和數(shù)量,采購,生產(chǎn),倉庫等部門不能提供準確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。

●解決方案:

※建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系

采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權(quán)化。通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動態(tài)信息根據(jù)制造提前期以及采購提前期等要素，提供準確的(物料需求)MRP計劃,主導(dǎo)采購部門,減少重復(fù)下單以及物料需要過量.有效的信息整合結(jié)合高實用性的報表使企業(yè)管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業(yè)務(wù)中徹底解放出來，從而把更多精力花在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展問題上，同時對于一些看似可行，但是實際上根本無法盈利的訂單，通過系統(tǒng)的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實時監(jiān)控。.

3、生產(chǎn)過程控制復(fù)雜，缺料，補料頻繁

原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機運行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定，各班組，各機器，各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產(chǎn)過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。

●解決方案:

提出生產(chǎn)過程控制，精益生產(chǎn)的理念，降低成本，提高質(zhì)量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質(zhì)量控制報表分析，貨倉根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時、日，生產(chǎn)報表，使管理，責(zé)任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，最大程度的減少浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

4、成本核算不準,信息嚴重滯后，控制及分析困難

成本計算涉及材料的采購，人工以及各種制造費用的耗用，需要根據(jù)各個部門的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的整合及分析，才能及時準確地核算。

塑膠行業(yè)成本核算難度大，程序復(fù)雜，每月一次核算不易控制生產(chǎn)過程。因為生產(chǎn)中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，模具一點點的變化就會產(chǎn)出多個產(chǎn)品，并隨之有副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品產(chǎn)生。

塑膠行業(yè)普遍用的原料是塑膠，五金等，這些原料都有變色等呆滯報廢的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

●解決方案:

提供行業(yè)成本,理想成本,標準成本，實際成本,多種成本相比較,提出目標理念,加強對生產(chǎn)中工藝,良品,廢料的管理.

5、設(shè)備與備件管理意識缺乏

模具的維修，維護，試模(或試用)的正常狀態(tài)管理數(shù)據(jù)不全，選用該設(shè)備模具生產(chǎn)時，會出現(xiàn)不該有的故障，從而影響質(zhì)量以及交期。 

●解決方案:

※對模具建立獨立而完善的管理體系

規(guī)范模具的管理,生產(chǎn)過程中，規(guī)范記錄試模及下模的維護單,以及每個模具生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，需維修的模具建立標準的模具維修申請單,并記錄維修次數(shù)及詳細狀況數(shù)據(jù)，并對模具的狀態(tài)做出評估，只允許正常的模具工作（試模除外）。

6、廢料處理不明確

塑膠原材料的損耗一方面來源于存放報廢,另一方面則主要是生產(chǎn)過程中的對水口料,邊角料以及報廢成品的處理,直接影響到產(chǎn)品的成本。

●解決方案:

※是否可回收物料分別處理

對水口料,邊角料及其廢料建立標準的可回收標準,建立規(guī)范的重量守衡邏輯，準確核算生產(chǎn)過程中的塑膠類物料的損耗及退回物料（包括廢料）的準確數(shù)量，并要求其強制收回,而且廢料的再利用也得到嚴格的控制。

7、可回收包裝物成本較高，但很難管理

可回收包裝物有時成本相對較高，但又很難統(tǒng)計客戶包裝物的歸還狀況，導(dǎo)致管理混亂。

●解決方案:

專設(shè)“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫，還通過批號管理嚴格記錄包裝物的使用次數(shù)，實時了解包裝物的狀況，過期不歸系統(tǒng)還給予提示，或以包裝物的銷售處理。

8、電子業(yè)供應(yīng)商，客戶復(fù)雜，存在多種付款方式，多貨幣的。應(yīng)收、應(yīng)付帳統(tǒng)計復(fù)雜，對帳煩瑣

●解決方案:

提供的財務(wù)模塊，實現(xiàn)了多貨幣共同使用，多匯率之間的轉(zhuǎn)換，以本幣核算；規(guī)范的財務(wù)流程，清晰的應(yīng)收應(yīng)付明細報表，最大限度的降低風(fēng)險，簡化對帳。

9、多點辦公

目前許多公司擁有不同的部門，存在多個辦公地點，這就使多點辦公成為了一種實際需求，通過對網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用就使多點辦公成為了可能。

●解決方案

系統(tǒng)采用B/S結(jié)構(gòu)，支持多地點多人聯(lián)網(wǎng)操作，支持遠程VPN連接，無論管理人員走到哪里都可以進入系統(tǒng)進行操作，監(jiān)控公司運作。

 

 

制單合并批量投產(chǎn)、排成和入庫處理。 

根據(jù)生產(chǎn)日報評估機臺的產(chǎn)出價值、機臺效率。 

絲印、噴油、鐳射等工序可按員工排班，評估員工績效。 

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發(fā)布：2007-04-22 11:09    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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