逛超市體會MES

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現(xiàn)在新名詞太多，而且都縮寫，讓很多人不容易理解，MES也存在這個情況。很多企業(yè)想了解MES，但是只能看文章或聽人講，總是找不到真切的感覺。其實，MES并不神秘，你一邊逛商場，就可以一邊體會了。本文從日本人給MES一個別名談起，讓大家理解MES是怎么一回事。

MES(Manufacturing Execution System)直譯成制造運行系統(tǒng)，俗稱生產(chǎn)管理系統(tǒng)。直到1990年，才由AMR組織 (美國的咨詢調(diào)查公司Advanced Manufacturing Research-AMR)提出并開始采用。位于美國的MESA協(xié)會(Manufacturing Execution System Association International)成立于1992年，是繼AMR組織之后，為促進MES普及和標準化的團體，該協(xié)會經(jīng)常發(fā)布關(guān)于MES白皮書，還有客戶使用MES后的效果調(diào)查報告。他們提出了MES的11個主要功能：(1)生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控；(2)作業(yè)計劃和排產(chǎn)；(3)工藝規(guī)格標準管理；(4)數(shù)據(jù)采集；(5)作業(yè)員工管理；(6)產(chǎn)品質(zhì)量管理；(7)過程管理；(8)設(shè)備維護；(9)績效分析；(10)生產(chǎn)單元調(diào)度；(11)產(chǎn)品跟蹤。對于長期從事MES應(yīng)用和研究的人員來說，這些定義很容易理解，但是對初步接觸MES者來說，真不知道從哪里下手才好。

日本和韓國人早期為MES起的一個形象的別名：POP（Point of Production），對初學(xué)者可謂很貼切。仔細觀察車間的生產(chǎn)，會發(fā)現(xiàn)每個操作者都在不同的"點"上作業(yè)，這些點上蘊藏著很多生產(chǎn)信息：計劃或者工單、產(chǎn)品、工藝、人員、品質(zhì)、投入產(chǎn)出、設(shè)備、效率等等。因此這些點是我們分析生產(chǎn)的基本元素。另外，若干個點也可以串成線，很多條線又可以形成面，甚至可以多維進行立體化分析，這個名稱實在是妙極了。倘若是一個大型的集團公司，公司有很多個事業(yè)部，每個事業(yè)部下又有很多工廠，那么這里的點有不同了，在最高管理者眼里，一座工廠就是一個點，因此，同樣是"點"，在不同角色眼里也不是不同的。本章主要從生產(chǎn)現(xiàn)場著手，進行討論，高層管理者的問題在以后的章節(jié)再議。

 不同的作業(yè)點（也可以稱為工位），其關(guān)注的問題重點及獲取數(shù)據(jù)的手段也有差別。在電子組裝行業(yè)中，有些作業(yè)點是采用手工裝配，有些是自動化設(shè)備（如SMT），有些工位采用目檢，有些則采用設(shè)備測試，另外還有包裝、OQC檢查等不同業(yè)務(wù)分工的區(qū)別，因此這些工位所包含的信息十分豐富。

 POP這個名字很容易讓人聯(lián)想到POS（Point of Sales)，POS 是超市里的銷售終端。如果說POP是制造執(zhí)行系統(tǒng)的雛形，那么也可以把POS稱為超市銷售執(zhí)行系統(tǒng)。大家都有超市購物的經(jīng)歷，用購物車或者籃子把挑選的商品送到收銀處，收銀員會對每件商品用條碼槍逐個掃描，然后POS系統(tǒng)會自動計算出總價，如果你是會員，收銀員還會把會員卡也掃描一次，以便你可以享受積分或者折扣。在很多人看來，無論是POP還是POS，都沒有多少神奇之處，而且會問："超市和生產(chǎn)車間有什么關(guān)系呢？"

超市的作業(yè)模式曾經(jīng)引起生產(chǎn)模式的革命。大家熟知的精益生產(chǎn)，起源于日本豐田汽車，是大野耐一。大野耐一是誰？他是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)建者與倡導(dǎo)者，被日本人稱為："日本復(fù)活之父"、"生產(chǎn)管理的教父"、"穿著工裝的圣賢"，而大野耐一首先應(yīng)該感謝的應(yīng)該是超市。當時的豐田不但面臨資金短缺，還面臨著原材料供應(yīng)不足，在如此嚴峻的現(xiàn)實面前，豐田公司提出：降低成本，消除不必要的浪費。否則，日本的汽車產(chǎn)業(yè)將難以為繼！可是如何大規(guī)模降低成本和浪費呢？超市給了他靈感。

在豐田車間里，由于各個工序發(fā)生故障時間不同，導(dǎo)致有的工序生產(chǎn)的部件多，有的生產(chǎn)的部件少，不僅導(dǎo)致生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)不流暢，而且循環(huán)往復(fù)地造成庫存。為了解決這些問題，大野耐一從美國超市的取貨受到了啟發(fā)--其實，大野耐一根本就沒有見過美國超市，只是聽說而已。但這一點也沒有妨礙他的思考和獲益--他開始產(chǎn)生了一種沒有浪費的流程假設(shè)。基于這種假設(shè)，大野耐一創(chuàng)造了后工序到前工序取件的流程，從而使推動式生產(chǎn)變成了拉動式生產(chǎn)。最后一道工序每拉動一下，這條生產(chǎn)繩就緊一緊，帶動上一道工序的運轉(zhuǎn)，從而消除了庫存。（參考《中外管理》2007年第二期之《打開豐田管理的黑匣子：從TPS到TOTAL TPS》，鄧羊格） 大野耐一從超市獲得的啟發(fā)改變了豐田的命運。我們今天遇到的情況雖然不是豐田的原材料供應(yīng)不足，但是降低產(chǎn)品成本永遠是企業(yè)的生存之道。

如果說大野耐一當時沒見過超市，那么現(xiàn)在的超市已經(jīng)取得了很大的發(fā)展，而且規(guī)模越來越大，POS系統(tǒng)就是其革命性的武器之一。個人認為POS系統(tǒng)有以下優(yōu)點：

1．利用條碼技術(shù)，提高了收銀效率，減少顧客排對時間

2．提高了結(jié)算準確度

3．及時輸出商品清單，使顧客可以方便核對帳目

4．銷售數(shù)據(jù)可以用于分析，為補貨提供依據(jù)，并可以分析顧客購買喜好、以及季節(jié)商品需求等

5．可以記錄收銀員銷售流水帳，以便責任到

那么，條碼技術(shù)與這種終端采集相結(jié)合的技術(shù)，是否是類似JIT 一樣的生產(chǎn)管理革命呢？從電子組裝業(yè)來看，POP與POS有很多類似之處。

1．電子組裝行業(yè)的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的流動一般都是One Piece Flow，可以通過貼條碼或者掛流程卡的方式進行鑒別；

2．當產(chǎn)品流經(jīng)過每個站點時，可以利用掃描槍讀取產(chǎn)品信息，這樣準確而且快速；

3．關(guān)鍵零組件也可以使用條碼進行標識，與產(chǎn)品建立關(guān)聯(lián)

4．生產(chǎn)過程中的條碼標識、客戶條碼、包裝箱條碼也可以建立關(guān)聯(lián)

5．可以將生產(chǎn)過程中的各種不良現(xiàn)象，以條碼方式擺放在工位，以便工人快速掃描記錄

6．收集的信息可以包括組裝用料、品質(zhì)、人員、工單、不良等，供管理人員分析及改善

7．可以將收集的數(shù)據(jù)與客戶共享，協(xié)同化管理生產(chǎn)過程，提高客戶滿意度。

POP與POS在數(shù)據(jù)采集手法上有些不同。POS 的目的比較單一，主要是記錄商品及收款，而POP則由于車間工位之間的差異，需要采用不同的數(shù)據(jù)采集設(shè)備及技術(shù)。POP的采集方式可以分為以下幾類：

1．單獨的PC機：主要用于作業(yè)比較復(fù)雜的工位，例如包裝站，不但要為OQC生成送檢批，而且要記錄包裝箱及其內(nèi)部的產(chǎn)品，甚至有些客戶要求包裝箱號與產(chǎn)品序列號之間要有嚴格的算法校驗來保證裝箱正確。

2．DCT（Data Collection Terminal )：這種設(shè)備只有比較簡單的顯示，價格低廉，操作簡易，占據(jù)空間小。

3．與測試軟件通訊的PC：往往測試設(shè)備廠家提供PC機與測試設(shè)備聯(lián)機，那么POP可以抓取產(chǎn)品測試軟件提供的數(shù)據(jù)。

4．PDA：適合需要跨越比較大范圍空間的情況，例如出貨需要往返于倉庫與碼頭之間，這種設(shè)備比較方便。

以上設(shè)備還可以與感應(yīng)器、警示燈等附屬配件結(jié)合，達到最佳效果。MES需要的是真功夫，這個功夫不是知識而是經(jīng)驗。MES 對實施者有兩大考驗：一是了解各種管理角色查看數(shù)據(jù)的需求，有針對性地設(shè)計數(shù)據(jù)呈現(xiàn)內(nèi)容和方式；二是與IE等現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)合，使數(shù)據(jù)采集達到高效準確。也許初學(xué)者認為把這些設(shè)備擺放到工位，讓工人操作就可以了，那可是想得太簡單了。在流水線作業(yè)模式下，工位之間的節(jié)拍平衡十分重要，而且操作員計算機水平有限，如果不能提供工人簡單便捷的操作方式，那么MES就會成為生產(chǎn)的拖累，起到相反的作用。例如大家在辦公室可以方便地通過鍵盤和鼠標操作電腦，可是生產(chǎn)線上空間狹小，根本沒有地方放置鍵盤，而鼠標在流水線上根本無法使用，尤其是光電鼠標，在防靜電的膠墊上根本沒反應(yīng)，電腦故障時，技術(shù)員情急之下，只好放在自己大腿上來操作鼠標，這種場面是一般人不容易注意的。另外，流水線上有很多測試儀器和電腦，如何利用有限的空間布置這些設(shè)備？有些產(chǎn)品很小，流速很快，如何保證數(shù)據(jù)采集與快速生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致？作業(yè)員操作不正確時，怎樣的提示才是明確而且容易理解的？

由于采集設(shè)備屬于成本投入，因此需要在效益與成本之間做出平衡：

1．并不是所有工位都需要做數(shù)據(jù)采集，只有最需要的點才部署；

2．要盡量做到采集數(shù)據(jù)而不增加人力，人員增加等于成本增加；

3．個別情況下，需要將現(xiàn)有工藝流程與數(shù)據(jù)采集結(jié)合起來重新優(yōu)化，必要時要進行工藝流程再造。

通過優(yōu)化流程，節(jié)約一個采集點以5000元來計算，如果有50條產(chǎn)線，那么就等于節(jié)約了25萬投資，而省掉一個人員，按照每月每人成本1600元計算，倘若連各種福利獎金計算在內(nèi)，則一年這個省掉的人工可以直接節(jié)約2萬。50條線各省一個人，總共可節(jié)約1000,000萬元。其實人員增加也會導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長，使單位時間產(chǎn)出縮水，因此減少人員數(shù)量對生產(chǎn)效率方面的貢獻更是非同小可。

世界上最聰明的人是商人，生產(chǎn)的目的與商業(yè)一樣是為了利潤，超市是我們最值得學(xué)習(xí)的地方。通過POP，可以幫助建立產(chǎn)品生產(chǎn)過程資料庫，從而MES的11個功能才成為有本之木。MES 為管理者提供的數(shù)據(jù)，將為精益生產(chǎn)帶來巨大幫助，使企業(yè)不斷降低成本，提高效率，獲得突破性發(fā)展。(amt)