中國制造企業(yè)成長之路

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面對中國這個“全球制造中心”，制造企業(yè)必將逐步與國際商業(yè)準(zhǔn)則和先進的企業(yè)管理接軌；高透明度的市場迫使制造企業(yè)需更快速隨需變革；快速發(fā)展的同時，如何不斷優(yōu)化和提升管理能力；如何用較少的資金和人力去適應(yīng)多變的市場需求。制造企業(yè)的經(jīng)理們發(fā)現(xiàn)他們深陷越來越多的理論與事實的不協(xié)調(diào)的困惑中，各種管理大師的互相矛盾的流行理論和現(xiàn)實的不確定性充斥著人們的大腦，一個個幻想被現(xiàn)實擊破。

過去二十年的中國制造業(yè)的發(fā)展的經(jīng)驗和模式理論，能否指導(dǎo)未來，今天下此定論還為時過早。有經(jīng)濟學(xué)家喬納森。安德森稱中國經(jīng)濟“奇怪的十年”發(fā)展的特點并不適用于將來。

也就是說我們的優(yōu)勢將可能逐漸消失，當(dāng)然不是明天了。就目前而言，我們似乎在各個制造領(lǐng)域都顯示了超強的競爭力。但這種局勢不會持續(xù)太久。成本上升會使生產(chǎn)低端的產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢不斷減少，管理技術(shù)的落后會使響應(yīng)市場的速度放慢。我們必須加快我們的學(xué)習(xí)能力，面對眼花繚亂的先進理論實踐，我們必須具有清醒的頭腦。

我們不需要多個改進方案的堆積，無論是精益生產(chǎn)，ERP和6西格碼，供應(yīng)鏈APS等都是加強組織的制造核心能力，我們必須要從戰(zhàn)略能力來考慮。我們知道戰(zhàn)略指導(dǎo)流程，而流程指導(dǎo)結(jié)構(gòu)。我們企業(yè)要在不同的發(fā)展階段采用適應(yīng)市場的不同的制造戰(zhàn)略。本文就是想要探討未來中國制造業(yè)成長的路線圖。

1， 傳統(tǒng)的制造企業(yè)

我們很多成長性企業(yè)，管理處于比較粗放的階段，靠低廉的勞動力和便宜的原材料生存和發(fā)展。目前，我們大部分工廠的生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)性缺陷。

（1）資源組合不佳
多工序段的結(jié)構(gòu)，容易造成物流斷點，搬運，停工，等待，堆碼，清點，尋找。采用批量生產(chǎn)，導(dǎo)致批量在制品按序轉(zhuǎn)移，后工序經(jīng)常處在等待。由于批量生產(chǎn)，工序速度不一樣，投料過早，物料不配套，計劃變動，品質(zhì)缺陷，大量在制品資源積壓。過多的工序段的結(jié)構(gòu)，造成信息流斷點，工序段的壁壘，有的工序等待，而有的工序冒進。

（2）產(chǎn)能過剩和不足
生產(chǎn)線規(guī)模較大， 生產(chǎn)線能力的增減不靈活，跟不上市場訂單的變化，有時產(chǎn)能不足，有時產(chǎn)能過剩。

（3）工序生產(chǎn)節(jié)拍差異
由于工序過多， 雖然工序之間的差異較小，但是，會導(dǎo)致工序節(jié)拍累計差異就大，不同的工序的工作量和加工難度分布不同。輪番成批上線時，各工序的產(chǎn)能很難適應(yīng)。導(dǎo)致節(jié)拍失衡。

（4）生產(chǎn)線的切換難度
因為生產(chǎn)線規(guī)模較大，切換線較難。物流，信息流，工藝順序環(huán)環(huán)相扣，牽涉面太廣，耗費太大。

（5）搬運時間過長
目前大部分的工廠布局，都是工序段，所以物料的移動需要大量的搬運。

（6）冗員過多，配置不靈活
龐大的職能機構(gòu)，文員統(tǒng)計，物料交接， 信息溝通，部門協(xié)調(diào)，減弱市廠的應(yīng)變能力。

（7）采購意識落后
傳統(tǒng)的采購方式是按銷售訂單的需求或是批量經(jīng)濟采購，而不是按造生產(chǎn)消耗的速率采購。

（8）生產(chǎn)管理薄弱
生產(chǎn)計劃管理周期太長，投料不精細，作業(yè)動作不科學(xué)， 文檔傳遞繁瑣。

2， 信息化集成的企業(yè)

為解決信息孤島現(xiàn)象，運用一體化的ERP信息化系統(tǒng)來解決傳統(tǒng)企業(yè)的一些問題，達到物流資金流信息流同步，可以較好的加強和完善基礎(chǔ)管理，使得流程規(guī)范和固化，企業(yè)信息共享，減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入和信息及時，各個部門協(xié)調(diào)溝通透明化，成本得到有效的控制，績效有效的監(jiān)控，可以使管理改善持續(xù)化。
  
3， 信息化敏捷的企業(yè)

制造企業(yè)的核心競爭力，不是準(zhǔn)確和透明，而是為了快速響應(yīng)客戶需求，轉(zhuǎn)向按訂單生產(chǎn)模式，強調(diào)速度的制造戰(zhàn)略。

承認現(xiàn)有的不合理的布局和管理的浪費的存在，也承認客戶會隨意的改變?nèi)掌?，未完成的或不?zhǔn)的BOM的數(shù)據(jù)和工藝的數(shù)據(jù)，不守信用的供應(yīng)商，員工突然的病事假，機器故障，質(zhì)量問題等任何可能發(fā)生的事情。利用APS高級計劃與排程技術(shù)或約束理論的DBR結(jié)合MES，在客戶訂單輸入時， 能及時同步計劃：人力產(chǎn)能；生產(chǎn)設(shè)備與工具；物料需求的約束，產(chǎn)生的優(yōu)化的，準(zhǔn)確的交貨計劃滿足客戶訂單．優(yōu)化管理模式，優(yōu)化資源，優(yōu)化流程。

4， 精益管理的企業(yè)

努力消除一切浪費，使生產(chǎn)達到一定的標(biāo)準(zhǔn)化，均衡化，連續(xù)流生產(chǎn)。改變世界的機器”的作者James Womack， Daniel Jones， 和Daniel Roos說：“精益生產(chǎn)是人類最好的生產(chǎn)方式，它可以被廣泛利用來提高質(zhì)量，降低成本。同時，無論是工廠工人或總部人員，它讓每個層次的工作者都可以在工作中挑戰(zhàn)自己，得到更高的滿足感”。

精益的戰(zhàn)略目標(biāo)是成本，質(zhì)量與交貨最優(yōu)化。為達到這個目標(biāo)，精益試圖消除運營系統(tǒng)中的三大損失：（1）浪費；（2），波動；（3），僵化。

消除一切無法增加價值的一切事物；減少任何偏離標(biāo)準(zhǔn)的情形，如客戶的服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量的減損，技能的變異導(dǎo)致生產(chǎn)力的損失；快速地響應(yīng)客戶變化的需求。消除浪費有助于減少成本；消除變異有助于改善質(zhì)量，消除僵化，增強柔性有助于優(yōu)化交付能力。
成功的精益轉(zhuǎn)型本質(zhì)是全面的，它必須同時解決這三種損失，并非只是優(yōu)化個別的零件或流程，而是尋求改善整個系統(tǒng)，達到按需生產(chǎn)，精益制造，柔性應(yīng)變的最高境界。
精益可以在任何行業(yè)實現(xiàn)運和營轉(zhuǎn)型，如把離散的加工創(chuàng)造流動就是主要目標(biāo)；而化工，日用消費以及其它高產(chǎn)量，資本密集的產(chǎn)業(yè)，流動已經(jīng)很順暢，改善的重點應(yīng)是消除各種損失。

精益企業(yè)彼此之間的水平高低的主要區(qū)別是一個能自我效正的運作系統(tǒng)，能以最少的資源與配置成本適應(yīng)客戶的需求。這就要求企業(yè)對客戶的需求真正了解，并能靈活調(diào)整運營規(guī)模與步調(diào)，以快速響應(yīng)客戶需求。

精益的實踐是一個旅程，不是一個流程；不是簡單的項目，而是追求完美的過程；不是一種方式，而是一個戰(zhàn)略。

5， 精益信息化的企業(yè)

傳統(tǒng)的精益企業(yè)面對超競爭的環(huán)境，如：市場需求波動大，產(chǎn)品定制化和混合程度高，工程技術(shù)變化頻繁，資源瓶頸多、提前期長，供應(yīng)鏈復(fù)雜，全球化，資源共享，鞏固和深化精益生產(chǎn)管理成果。

傳統(tǒng)的精益企業(yè)也具有本身的缺陷：如看板數(shù)量的確定和制作均是手工，看板流轉(zhuǎn)的維護和管理也是手工，物料移動路徑的維護和管理，人員看板操作的培訓(xùn)較嚴格，內(nèi)部看板流轉(zhuǎn)時信息?！皝G失”，缺乏執(zhí)行層透明化管理，供應(yīng)商采購溝通困難，無法有效的進行供應(yīng)商績效評估和成本的控制和物料的追溯。

采用精益信息化就可以使精益更加柔性。如：看板數(shù)量可以動態(tài)調(diào)整優(yōu)化以適應(yīng)客戶需求的變動，看板狀態(tài)在信息系統(tǒng)易控制和查詢透明，生產(chǎn)單元Cell的看板管理和有限能力CT/TT的分析，當(dāng)看板異?？梢灶A(yù)警，可以設(shè)定看板的優(yōu)先級決定看板的排序，可以基于WEB的電子采購看板和供應(yīng)商互動，看板的更新自動集成到ERP庫存并可以追溯，成本信息自動集成到ERP的成本管理。

6， 供應(yīng)鏈透明的企業(yè)

我們知道現(xiàn)在的競爭實際上是供應(yīng)鏈之間的競爭，很多企業(yè)已經(jīng)用供應(yīng)鏈的視角來管理企業(yè)。
首先，建立團隊，贏得管理層的支持和參與；建立網(wǎng)絡(luò)門戶，發(fā)布庫存，制造計劃，生產(chǎn)進度，訂單安排，分銷計劃，預(yù)測等。

7， 供應(yīng)鏈聯(lián)盟的企業(yè)

讓所有的參與公司都參與管理；利用庫存跟蹤系統(tǒng)，實時監(jiān)控庫存；利用APS的生產(chǎn)計劃工具不斷更新生產(chǎn)計劃與預(yù)測，自動化處理日常訂單。

8， 供應(yīng)鏈協(xié)同的企業(yè)

拓寬與合作公司的主協(xié)議；利用協(xié)作性的APS建立全局的ATP/CTP，實現(xiàn)供應(yīng)商管理庫存VMI；利用erp系統(tǒng)實時監(jiān)控庫存并和網(wǎng)絡(luò)門戶集成。

9， 供應(yīng)鏈自適應(yīng)的企業(yè)

通過網(wǎng)絡(luò)使運輸和財務(wù)等服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，開發(fā)通用業(yè)務(wù)流程并使其在主協(xié)議的規(guī)定下實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而自動控制整個網(wǎng)絡(luò)運作。將基于agents代理技術(shù)的普及軟件和web服務(wù)軟件以自適應(yīng)處理自動決策和商務(wù)網(wǎng)絡(luò)中的大量的數(shù)據(jù)流并通過網(wǎng)絡(luò)實時共享信息。

10，供應(yīng)鏈精益價值的企業(yè)

把供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)化為精益供應(yīng)鏈，建立一個單一的訂單起始點來控制整個供應(yīng)流程，精益常把這點叫“調(diào)節(jié)器”。理想的點是在終端客戶得到服務(wù)的地方。

把補充物品的需求信號用低噪音的信息技術(shù)頻繁發(fā)出，越簡單越好。消除信息發(fā)送到供應(yīng)流中的各個節(jié)點的集中的計劃體系，避免計劃體系將矛盾的指令發(fā)給系統(tǒng)的各個部分，供應(yīng)流中各個地方的經(jīng)理為解決自己眼前的問題而根本無視這些指令，使得情況越來越糟。

采用精益物流技術(shù)從“調(diào)節(jié)器”那一點開始沿供應(yīng)鏈上溯，在每一點少量而頻繁地補充?？看罅康皖l率的送貨可以降低總成本的常規(guī)概念是完全錯誤的。這又是該扔到垃圾箱的批量的概念了。

改變供應(yīng)布局，建立快速反應(yīng)的體系。把生產(chǎn)和配送地點放在盡可能接近消費者的地方。精益的規(guī)則是：（1），對尚未成熟的或客戶定制量大的產(chǎn)品，要靠近技術(shù)中心。（2），一般的產(chǎn)品應(yīng)放在銷售區(qū)域內(nèi)成本因素較低的地方。（3），需求非常穩(wěn)定的，標(biāo)準(zhǔn)化的，基本的，勞動密集型產(chǎn)品放在全球成本較低的地方。

總之，制造戰(zhàn)略的靈活性和培養(yǎng)戰(zhàn)略適應(yīng)性的能力尤其重要，也就能力需要適應(yīng)戰(zhàn)略。企業(yè)要有自己的制造戰(zhàn)略， 制造企業(yè)既要從戰(zhàn)略的高度考慮長期的發(fā)展，而不是短期的超越競爭對手，狹隘地消減成本或增加靈活性。要有幾種核心的能力如按單精益制造能力和ERP計算機集成能力，APS/DBR的快速優(yōu)化能力和業(yè)務(wù)流程改善能力，最重要的是要有持續(xù)的學(xué)習(xí)能力和柔性應(yīng)變能力?，F(xiàn)在，在這個強調(diào)不斷學(xué)習(xí)的時代中，許多制造商顯然已經(jīng)忘記了一個重要的利潤法則：競爭優(yōu)勢最終來源于顧客響應(yīng)性。(amteam)