業(yè)務(wù)流程評(píng)述：自動(dòng)扣料作業(yè)流程

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自動(dòng)扣料流程對(duì)于很多生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一個(gè)非常實(shí)用的流程。如對(duì)于一些插頭生產(chǎn)企業(yè)，他們需要用到一種端子的材料。但是，這種端子是一卷卷包裝的，在領(lǐng)料的時(shí)候，也不可能分開(kāi)。因?yàn)樵诖蚨藱C(jī)上使用的時(shí)候，就是需要一卷卷的。這就遇到了一個(gè)問(wèn)題。如在生產(chǎn)一批產(chǎn)品的時(shí)候，需要2300個(gè)端子。而端子一卷可能是一千個(gè)。如此的話，領(lǐng)兩卷的話不夠;而領(lǐng)三卷的話就有的多。這該怎么辦呢?

為了處理這些問(wèn)題，自動(dòng)扣料的流程就應(yīng)用而生了。下圖是一家客戶的自動(dòng)扣料流程示意圖，筆者將結(jié)合這家公司的流程來(lái)談?wù)勅绻龊米詣?dòng)扣料作業(yè)的管理。

第一步：自動(dòng)扣料需求。

自動(dòng)扣料的來(lái)源一般是來(lái)自于生產(chǎn)入庫(kù)單。在物料清單設(shè)置處，我們可以把一些材料，如端子設(shè)置成為自動(dòng)扣料。如此的話，在根據(jù)生產(chǎn)訂單產(chǎn)生領(lǐng)料單的時(shí)候，這個(gè)端子就不會(huì)在這張領(lǐng)料單上顯示出來(lái)。根據(jù)自動(dòng)扣料的原理，是需要在入庫(kù)單審核的時(shí)候，即這批產(chǎn)品生產(chǎn)完成，然后根據(jù)具體的入庫(kù)數(shù)量自動(dòng)生成一張自動(dòng)扣料單。這張單子中的端子的領(lǐng)料數(shù)量就是產(chǎn)品的入庫(kù)數(shù)量與物料清單中規(guī)定的用量之積。所以，生產(chǎn)入庫(kù)單是自動(dòng)扣料單的一個(gè)重要來(lái)源。

另外，有些廈門(mén)OA系統(tǒng)把委外進(jìn)貨單也當(dāng)作是自動(dòng)扣料單的一個(gè)來(lái)源。其實(shí)，委外進(jìn)貨單根生產(chǎn)入庫(kù)單，是類(lèi)似的單據(jù)。這里為了敘述方便，就省去委外進(jìn)貨單的相關(guān)內(nèi)容。兩者可以觸類(lèi)旁通，沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。

再者，自動(dòng)扣料適用于哪些行業(yè)呢?筆者認(rèn)為，只要企業(yè)中有連續(xù)型材料的存在，都可以用到這種流程。如在領(lǐng)料的時(shí)候，不能夠按照訂單的數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料;或者原材料不容易分割，或者分割后不易于生產(chǎn);以及大批量的發(fā)料等情況，都可以利用自動(dòng)扣料流程來(lái)加強(qiáng)對(duì)原材料的管理控制。但是，天下沒(méi)有白吃的午餐。自動(dòng)扣料的管理要比普通領(lǐng)料的管理要麻煩一點(diǎn)，手續(xù)也比較多。如自動(dòng)扣料要先走一步原材料移庫(kù)的動(dòng)作等等。為此，企業(yè)還是需要根據(jù)自己的實(shí)際情況，如看看需要管制的材料價(jià)值大不大等情形，再來(lái)確定事都需要材料這種流程。若是對(duì)一些便宜的封箱帶等輔助材料，采取自動(dòng)扣料流程管理的話，筆者就覺(jué)得有點(diǎn)大材小用的感覺(jué)。

第二步：自動(dòng)扣料單自動(dòng)產(chǎn)生。

在上面的敘述中，筆者已經(jīng)談到過(guò)，自動(dòng)扣料單的來(lái)源是生產(chǎn)入庫(kù)單。當(dāng)生產(chǎn)入庫(kù)單審核時(shí)，就會(huì)根據(jù)入庫(kù)單中的入庫(kù)數(shù)量以及物料清單中定義的使用量，自動(dòng)生成自動(dòng)扣料單。

在這個(gè)地方，需要注意如下問(wèn)題。

一是損耗率問(wèn)題。如果在物料清單中，定義一個(gè)插頭的端子數(shù)量為3個(gè)，其損耗率為0.05。則在自動(dòng)扣料單上的端子數(shù)量為考慮這個(gè)損耗率的問(wèn)題。也就是說(shuō)，若現(xiàn)在生成10000個(gè)插頭的話，則若不考慮損耗率的情況下，需要的端子為30000個(gè)，可是，把損耗率考慮進(jìn)去，則其損耗率就為300500個(gè)。比正常生產(chǎn)情況下，多了500個(gè)。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，到底有沒(méi)有500個(gè)端子的損耗呢，是比這個(gè)多，還是比這個(gè)少呢?這就要生產(chǎn)部門(mén)在產(chǎn)品入庫(kù)后進(jìn)行清查。然后根據(jù)實(shí)際得到的數(shù)據(jù)，在自動(dòng)扣料單上進(jìn)行修改。這里要注意的是，自動(dòng)扣料單中的數(shù)量，跟領(lǐng)料單中的數(shù)量一樣，是考慮了損耗率之后的數(shù)量。

二是從哪個(gè)倉(cāng)庫(kù)扣減。自動(dòng)扣料單沽名思議，在審核后，需要扣減庫(kù)存的數(shù)量。但是，這個(gè)數(shù)量從哪個(gè)倉(cāng)庫(kù)中扣減呢?一般來(lái)說(shuō)，在執(zhí)行自動(dòng)扣料作業(yè)的情況下，需要在生產(chǎn)部門(mén)虛擬一個(gè)倉(cāng)庫(kù)，如叫做自動(dòng)扣料倉(cāng)庫(kù)。在生產(chǎn)需要用到端子這個(gè)材料的時(shí)候，先從原材料倉(cāng)庫(kù)，把這端子移庫(kù)到自動(dòng)扣料倉(cāng)庫(kù)。然后，生產(chǎn)完成后，就直接從這個(gè)倉(cāng)庫(kù)中把已經(jīng)用掉的數(shù)量扣減掉。從這個(gè)過(guò)程中，我們還看到了一個(gè)問(wèn)題。就是這個(gè)自動(dòng)扣料倉(cāng)庫(kù)中的數(shù)量有延遲性。如可能端子已經(jīng)在生產(chǎn)線上用掉了，但是只要這個(gè)產(chǎn)品還沒(méi)有入庫(kù)，則在自動(dòng)扣料倉(cāng)庫(kù)中數(shù)量還是存在的。為此，我們需要把這個(gè)自動(dòng)扣料倉(cāng)庫(kù)的性質(zhì)設(shè)置為“不納入物料計(jì)劃計(jì)算”。否則的話，我們?cè)谶\(yùn)行MRP流程的時(shí)候，就會(huì)把這個(gè)自動(dòng)扣料倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存數(shù)量考慮進(jìn)去。如此計(jì)算出來(lái)的物料需求計(jì)劃就會(huì)不準(zhǔn)確。

三是在運(yùn)行這個(gè)作業(yè)之前，企業(yè)用戶最好能夠先查看一下“待扣料產(chǎn)品明細(xì)表”。這份報(bào)表是模擬即將產(chǎn)生的自動(dòng)扣料表的結(jié)果。待扣料產(chǎn)品明細(xì)表中，我們只要輸入即將要入庫(kù)的產(chǎn)品以及產(chǎn)品數(shù)量，則就可以幫我們模擬出自動(dòng)扣料的原材料以及相應(yīng)的數(shù)量。這可以為我們作相關(guān)的參考。不過(guò)要注意的是，這份報(bào)表不能夠代替自動(dòng)扣料單。因?yàn)檫@份報(bào)表只是模擬，并不會(huì)實(shí)際的扣減“自動(dòng)扣料倉(cāng)庫(kù)”中的原材料數(shù)量。這份報(bào)表只給我們一個(gè)參考作用。

第三步：自動(dòng)扣料單審核。

在系統(tǒng)中，提供了自動(dòng)扣料單自動(dòng)審核的功能。也就是說(shuō)，當(dāng)生產(chǎn)入庫(kù)單審核時(shí)，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的自動(dòng)扣料單。而自動(dòng)扣料單生成后，就會(huì)自動(dòng)的審核，并完成跟審核相關(guān)的，如扣減庫(kù)存等工作。

不過(guò)筆者在給客戶實(shí)施這個(gè)流程時(shí)，一般都不建議用戶自動(dòng)審核自動(dòng)扣料單。因?yàn)樵谖锪锨鍐沃?，我們?guī)定的數(shù)量跟實(shí)際生產(chǎn)的使用量往往是由差異的。特別是在有損耗率的情況下，兩者之間更是由比較大的差異。若自動(dòng)扣料單生成之后，未經(jīng)修改，直接審核的話在，則這個(gè)數(shù)量往往是不準(zhǔn)確的。

所以，在給客戶實(shí)施項(xiàng)目的時(shí)候，我一般建議用戶手工審核自動(dòng)扣料單。在扣料單審核的時(shí)候，物管要根據(jù)倉(cāng)庫(kù)部門(mén)或者生產(chǎn)部門(mén)提供的實(shí)際使用數(shù)量，調(diào)整自動(dòng)扣料單的使用量。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，大部分企業(yè)在這個(gè)單子上的數(shù)量都要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。畢竟標(biāo)準(zhǔn)跟實(shí)際有比較大的差異。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出來(lái)的自動(dòng)扣料單的數(shù)量，是按照標(biāo)準(zhǔn)情況下計(jì)算出來(lái)的。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)再怎么精確，也不會(huì)考慮到一些例外的情況。所以，跟實(shí)際的材料使用量會(huì)有差異。為此，用戶需要在手工審核的時(shí)候，把這個(gè)數(shù)量更改過(guò)來(lái)。如此的話，才可以確保自動(dòng)扣料倉(cāng)庫(kù)中庫(kù)存的準(zhǔn)確性。

故倉(cāng)庫(kù)管理員可以先把自動(dòng)扣料單打印出來(lái)，然后讓物管員進(jìn)行書(shū)面的確認(rèn)審核。等他們數(shù)量確認(rèn)無(wú)誤了，然后再在系統(tǒng)中審核相關(guān)的單據(jù)。

第四步：確認(rèn)自動(dòng)扣料單。

若走手工審核的話，則企業(yè)用戶需要自己手工的去審核自動(dòng)扣料單。當(dāng)書(shū)面審核程序走完后，倉(cāng)庫(kù)管理員就可以在系統(tǒng)中審核自動(dòng)扣料單。

在審核自動(dòng)扣料單的時(shí)候，需要注意幾個(gè)方面的問(wèn)題。

一是自動(dòng)扣料單審核后，會(huì)扣減相關(guān)庫(kù)存的數(shù)量。所以，在審核的時(shí)候，審核員最好需要關(guān)注扣減的倉(cāng)庫(kù)是否準(zhǔn)確。若不從“自動(dòng)扣料倉(cāng)庫(kù)”扣，而是從“原材料倉(cāng)庫(kù)”扣的話，則就會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)量的不準(zhǔn)確。一般來(lái)說(shuō)，可以從單據(jù)基本設(shè)置處，設(shè)置自動(dòng)扣料單所采用的倉(cāng)庫(kù)。

二是自動(dòng)扣料審核的時(shí)機(jī)。從財(cái)務(wù)成本計(jì)算的角度考慮，自動(dòng)扣料審核的時(shí)機(jī)最好跟產(chǎn)品入庫(kù)的時(shí)機(jī)相同。如產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)在9月30日完成的，而這個(gè)產(chǎn)品的成本也是在9月份計(jì)算的。則自動(dòng)扣料單也需要在9月份審核。否則的話，系統(tǒng)在計(jì)算成本的時(shí)候，就不會(huì)把這個(gè)自動(dòng)扣料的原材料計(jì)算入成本中去。這是在計(jì)算成本的時(shí)候，需要切記的地方。否則的話，這批產(chǎn)品的成品，端子的原材料成本就不會(huì)統(tǒng)計(jì)進(jìn)去，系統(tǒng)會(huì)認(rèn)為沒(méi)有用到這個(gè)材料。很明顯，這就會(huì)導(dǎo)致這個(gè)產(chǎn)品的成本偏低。

三是在計(jì)算成本的時(shí)候，自動(dòng)扣料產(chǎn)品的發(fā)料成本是按照原材料倉(cāng)庫(kù)的成本計(jì)算的，而不是按照“自動(dòng)扣料倉(cāng)庫(kù)”的單位成本計(jì)算的。有時(shí)候，我們?yōu)榱斯芾淼姆奖?，往往?huì)把“自動(dòng)扣料倉(cāng)庫(kù)”設(shè)置為不計(jì)算金額。如此的話，這個(gè)倉(cāng)庫(kù)中的原材料都不計(jì)算庫(kù)存金額。這也是跟實(shí)際工作相符合的。既然已經(jīng)領(lǐng)到車(chē)間去的材料，當(dāng)然不能夠再計(jì)算進(jìn)入到庫(kù)存金額中去了。若計(jì)算成本的時(shí)候，也按照這個(gè)倉(cāng)庫(kù)的金額計(jì)算成本的話，則端子的發(fā)料成本就為零了。這明顯是不對(duì)的。所以，在計(jì)算成本的時(shí)候，那些自動(dòng)扣料的原材料其成本價(jià)格都是按照原材料倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料成本來(lái)計(jì)算的。這個(gè)過(guò)程對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)是透明的，只需要了解有這回事情既可。（IT專(zhuān)家網(wǎng)）