試產(chǎn)物質(zhì)管理流程

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一、目的
規(guī)范物資運(yùn)作管理，提高生產(chǎn)效率，簡化物資流程，及時(shí)了解物資信息。
二、使用范圍
1.領(lǐng)料流程：
1.1接計(jì)劃部門開發(fā)試產(chǎn)任務(wù)單或量試領(lǐng)料單。
1.2核對生產(chǎn)任務(wù)單與所下訂單數(shù)量和單號是否一致，如不一致反饋PMC或相關(guān)部門。
1.3接到試產(chǎn)計(jì)劃后，提前一周確認(rèn)物資情況，計(jì)劃領(lǐng)料時(shí)間。
1.4領(lǐng)料原則是物資員針對自己所要領(lǐng)的物資必須與套單上的物資編碼一致，如有差異及時(shí)向有關(guān)部門確認(rèn)。
1.5領(lǐng)料后核對與套單上所有物資是否齊全，否則需繼續(xù)向倉庫領(lǐng)完套單物資。
1.6物資領(lǐng)進(jìn)車間后，物資員須將物資按結(jié)構(gòu)、電子料各種類分別整齊擺放在貨架上，大件物資（塑料類）放在地面上擺整齊，對試用、超差、挑選等物資用紅色油性筆做特別標(biāo)識，且及時(shí)填寫物資收發(fā)本貼在物資堆放處，最后按生產(chǎn)制造單號制作各物資套料欠料賬本，以便于及時(shí)跟催套料欠缺物資。
1.7物資員對貴重和易丟失的物資，在領(lǐng)料時(shí)就與其他的物資隔離開，并單獨(dú)保管，生產(chǎn)線在生產(chǎn)需要時(shí)點(diǎn)數(shù)給產(chǎn)線負(fù)責(zé)人，每天下班時(shí)，物資員對該類物資進(jìn)行盤點(diǎn)確認(rèn)數(shù)量和狀態(tài)。
1.8物資員必須按型號將領(lǐng)料單據(jù)整理好，按規(guī)定區(qū)域擺放好，以便于及時(shí)了解物資信息。
1.9生產(chǎn)前一天，物資員在車間備料區(qū)按訂單數(shù)量和機(jī)型，備好物資準(zhǔn)備試產(chǎn)或量產(chǎn)，備料時(shí)應(yīng)注意試用，超差，挑選加工，異常的物資，必須通知組長，防止用錯(cuò)料，生產(chǎn)線在備料區(qū)領(lǐng)用物資時(shí)，注意核對機(jī)型和物資編號，如有問題及時(shí)詢問物資員，不可亂用物資。
2.退料流程：
2.1試產(chǎn)過程中，將不良品物資挑選，做上標(biāo)識放在不良區(qū)。
2.2將不良品給技術(shù)部門確認(rèn)是否可以接受，可以接受的物資繼續(xù)投入生產(chǎn)，確認(rèn)不合格的物資，做上標(biāo)識放在不良區(qū)。
2.3物資員每天將不良物資整理好開單，給品質(zhì)IQC確認(rèn)后，方可退給倉庫入帳。
2.4報(bào)廢物資直接開單申請報(bào)廢，由部門主管和物控部批準(zhǔn)后，物資員方可將報(bào)廢物資退到報(bào)廢倉入帳。
3.借料流程：
3.1試產(chǎn)或量試過程中，因物資異?；蚺R時(shí)增加物資用量、編號等原因，需向倉庫借料。
3.1.1物資員根據(jù)所需物資的編號，開單給組長確認(rèn)主管審核物控批準(zhǔn)后，再向倉庫領(lǐng)料。
3.1.2借料編號—物資員—組長—主管—物控—倉管員
4.好料回倉：
4.1試產(chǎn)或量試結(jié)束后，部分物資過剩，沒有使用過或使用過，但仍可以繼續(xù)使用時(shí)，物資員必須將此類物資整理好開好料回倉單，給IQC確認(rèn)是否為良品，IQC確認(rèn)為良品后物資員退倉入帳，確認(rèn)為不良品不可再次使用時(shí)，以不良品退倉入帳。
5.成品入庫：
5.1試產(chǎn)組已生產(chǎn)好的產(chǎn)品，送品質(zhì)QA檢查合格后，物資員根據(jù)QA合格數(shù)量開成品入庫單，給組長確認(rèn)主管審核，與貨倉核對數(shù)量后電腦入帳，完成成品入庫。
6.支持文件
6.1物資標(biāo)識卡
6.2物資收發(fā)卡
6.3領(lǐng)料單
6.4借料單
6.5入庫單
6.6退料單 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)