制造企業(yè)信息化期待PLM系統(tǒng)

福田汽車作為中國汽車行業(yè)的后起之秀，憑借“福田輕卡”登上了國內商用車市場的寶座，從輕卡又發(fā)展到卡車、客車、SUV、皮卡全系列車型。福田取得今天的業(yè)績源于公司的自主創(chuàng)新，而信息化建設也功不可沒。PLM系統(tǒng)實現(xiàn)了研發(fā)部門的異地管理、數(shù)據(jù)共享以及業(yè)務、流程、標準化的統(tǒng)一，減少了過去手工設計造成的數(shù)據(jù)和工藝上的誤差，使產品開發(fā)周期縮短30%，返工量減少20%，極大地提高了企業(yè)的競爭力。

湖南省委書記聽取福田公司十一五發(fā)展規(guī)劃的匯報

制造企業(yè)期待PLM一展身手

PLM已經(jīng)成為制造企業(yè)尤其是離散型制造企業(yè)信息化的實施重點。分析國內制造企業(yè)的信息化現(xiàn)狀，主要存在四方面問題：

一方面是電子文檔管理落后。目前大多制造企業(yè)的電子文檔數(shù)據(jù)均保存在工程技術人員的個人計算機中，由此帶來了一系列的問題，如電子文檔與紙介質文檔的版本不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)分散查找不方便、不能反映數(shù)據(jù)之間的關聯(lián)性等等。更嚴重的是，這些數(shù)據(jù)沒有得到安全保護，可以隨意復制和刪除或因計算機故障而丟失。因此，需要通過實施PLM項目提高產品數(shù)據(jù)的管理水平，保證產品數(shù)據(jù)的完整性和安全性。

第二方面是數(shù)據(jù)查找困難。對于企業(yè)來說，全新的設計是極少的，一般都是在原有設計基礎上進行改型設計。這種設計必然要參考原始的設計結果，如果沒有方便的查詢工具，不能找到需要的數(shù)據(jù)，工程師可能會重新設計一個零件或工裝，設計重用率不高。有必要利用PLM系統(tǒng)，根據(jù)項目、設計人、工作階段、審批狀態(tài)、日期及其他預先定義的參數(shù)，如材料、重量、加工方法等，查詢過去或類似項目的相應資料。

第三方面是業(yè)務間的協(xié)同性差。在全球經(jīng)濟一體化、顧客需求個性化以及產品交貨高速化的時代，產品開發(fā)與生產之間、企業(yè)與供應商及顧客之間結合越來越緊密。這種變革帶來的變化有兩個特點：一是變化發(fā)生在所有領域，例如設計環(huán)節(jié)中的工程設計與工業(yè)制造、商務環(huán)節(jié)中的市場銷售與流通、制造環(huán)節(jié)中的物料控制與計劃成本控制等。二是強相關性，所有環(huán)節(jié)中各組成部分之間有內在的業(yè)務聯(lián)系，而這些業(yè)務本身又與模式的變化有互動的關系。PLM可有效提高業(yè)務之間的協(xié)同性。

第四方面是與其他應用系統(tǒng)集成度低。CAx系統(tǒng)無法把產品加工信息傳遞到后續(xù)環(huán)節(jié)，只有當CAx系統(tǒng)一次性輸入的信息能在后續(xù)環(huán)節(jié)（如CAPP中）一再被應用，才是最經(jīng)濟的。所以，首先需要把已經(jīng)存在的CAx、CAPP、erp系統(tǒng)通過工程數(shù)據(jù)庫及有關應用接口，實現(xiàn)CAx/CAPP/ERP的集成，才能實現(xiàn)設計生產的自動化，而PLM系統(tǒng)是最好的CAx/CAPP/ERP集成平臺。

分步建設PLM  持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)性能

PLM應該放到整個企業(yè)信息化的大局下統(tǒng)一考慮，按照步驟進行規(guī)劃、實施和優(yōu)化。

第一步，對產品制造流程和業(yè)務管理流程進行重組或改善，如果這兩類流程不是特定范圍內固定的和優(yōu)化的，以后變來變去，會在很大程度上影響PLM系統(tǒng)的運行。

第二步，對支持PLM系統(tǒng)運行的基礎設施、行動計劃和保障體系進行規(guī)劃，具體包括生產設備和生產線規(guī)劃、網(wǎng)絡和硬件規(guī)劃、信息資源規(guī)劃、系統(tǒng)選型建議以及IT保障體系（IT組織、質量保障和風險防范體系、IT項目管理制度、培訓計劃等）規(guī)劃等。

同時，制定PLM系統(tǒng)的分步實施計劃，它包含兩層含義：確定PLM與企業(yè)其它信息化系統(tǒng)特別是ERP系統(tǒng)建設的先后順序；制定PLM內部子系統(tǒng)建設的實施計劃。如果一個企業(yè)還沒有開始信息化建設，就想上ERP和PLM系統(tǒng)的話，建議先實施PLM系統(tǒng)，因為：在以生產為主要經(jīng)濟活動的制造企業(yè)中，產品開發(fā)過程占用了產品生命周期成本的70%或者更多，而ERP系統(tǒng)只能改善另外30%的成本，如果新設計的產品不能以低廉的成本進行生產，那它們很難在激烈的市場價格戰(zhàn)中勝出；ERP系統(tǒng)中的部分數(shù)據(jù)來源于PLM系統(tǒng)，如果沒有PLM系統(tǒng)，這部分數(shù)據(jù)就無法取得，會影響ERP系統(tǒng)應用的效果；無形資產的管理和企業(yè)創(chuàng)新能力的提高決定了企業(yè)的發(fā)展前景，PLM系統(tǒng)對于實現(xiàn)這兩方面的功能至關重要，而ERP的管理都發(fā)生在企業(yè)的有形產品推出之后。

第三步，進行系統(tǒng)建設：根據(jù)IT規(guī)劃，結合具體的PLM產品，對本次實施的項目進行更加具體的定義，包括項目組織、項目管理辦法、詳細的實施計劃等；對產品本身、產品生產流程的數(shù)據(jù)和功能進行需求分析，這一步的工作量往往會占到總工作量的60%以上，分析越徹底，系統(tǒng)實施就越順利；針對已有的共性模塊和需定制開發(fā)的模塊進行系統(tǒng)設計和編碼。

第四步，系統(tǒng)配置和開發(fā)完畢，進入系統(tǒng)運營階段。為抵御風險，都需要一段時間的系統(tǒng)試運行，如果企業(yè)想替換原來系統(tǒng)，這一階段就需要新舊系統(tǒng)并行運行，無誤之后使系統(tǒng)正式上線運行，把舊系統(tǒng)切換到新系統(tǒng)。隨后邀請業(yè)內專家進行系統(tǒng)評估和系統(tǒng)驗收，完成PLM的建設。

第五步，持續(xù)優(yōu)化。信息化建設不是線性運行的過程，也不是一勞永逸的過程，而是一個閉環(huán)的過程。在系統(tǒng)建設完成之后，要進行新一輪的管理改進、規(guī)劃更新和系統(tǒng)優(yōu)化，不斷地循環(huán)下去。企業(yè)需要不斷提高產品創(chuàng)新能力，PLM系統(tǒng)需要不斷更新以支持新的功能。

PLM系統(tǒng)實施應注意的問題

PLM系統(tǒng)的實施成功是產品提供商、企業(yè)有時包括咨詢公司三方都希望達成的目標，企業(yè)在實施PLM系統(tǒng)時應該注意六項問題：

第一，檢查人力資源儲備是否合理和充足。PLM系統(tǒng)管理企業(yè)的無形資產，是企業(yè)創(chuàng)新的核心能力所在，它需要CAD/CAM/CAPP/PDM方面的高級人才的支持，如果只有一個高級的PLM系統(tǒng)而沒有支撐它運行的人力資源儲備，就達不到建設PLM系統(tǒng)的最終目的。PLM系統(tǒng)的建設，資金投入是次要的，人員參與和素質提高才是主要的。

第二，進行合理的投資。企業(yè)需要在信息化建設的不同階段進行不同的投資，但如何進行合理投資，不花冤枉錢，是困擾企業(yè)CIO的一大問題。這幾年里，制造企業(yè)IT投資的大致比例是：ERP占70%，SCM占14%，CRM占6%，而PLM僅占10%，這樣的投資與可能產生的回報是不成比例的。企業(yè)的決策者必須清醒地認識到，PLM是真正支持創(chuàng)新產品的研發(fā)系統(tǒng)，是提高自主知識產權的通途，增加對PLM的投資對提高企業(yè)的創(chuàng)新能力大有裨益。

第三，重視規(guī)范化工作。信息資源規(guī)劃中數(shù)據(jù)標準化的工作極其重要，PLM需要整合得非常好的產品基礎信息和流程信息。企業(yè)要上PLM，大量的標準的基礎信息工作要提前做好，包括數(shù)據(jù)的一致性、模板的定義、生產流程規(guī)范、標準庫、標準代碼等等。沒有這些基礎性工作，很難實現(xiàn)與ERP等系統(tǒng)的集成。

第四，重點突破，避免貪大求全。PLM系統(tǒng)比較龐大，包括很多子系統(tǒng)。企業(yè)要根據(jù)不同的發(fā)展階段和實際情況，找到需求比較緊迫的子系統(tǒng)，積累實施經(jīng)驗，了解供應商，為下一步系統(tǒng)建設打下基礎，最終實現(xiàn)產品生命周期和企業(yè)數(shù)據(jù)的控制管理與數(shù)據(jù)共享。

第五，完成知識轉移。PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)相比，技術含量更高，增加了企業(yè)人員理解和使用的難度，而產品供應商多是PLM領域的頂級廠商，具有豐富的產品開發(fā)經(jīng)驗和技術積累。要想用好PLM系統(tǒng)，一定要在產品實施過程中與產品供應商緊密配合，積極學習，實現(xiàn)有效的知識轉移。

第六，為將來產品創(chuàng)新和管理改進打下良好基礎。實施PLM系統(tǒng)時，要時刻關注產品創(chuàng)新中的新技術，在完成當前產品創(chuàng)新計劃的同時，要思考進而制定未來幾年的產品創(chuàng)新計劃，達到不斷提高企業(yè)創(chuàng)新能力的目的。