服裝企業(yè)erp管理系統(tǒng)

　　服裝業(yè)面臨問題與困境如下:

　　1.傳統(tǒng)的手工業(yè)務(wù)處理，大大降低了企業(yè)效率，而且出錯率增加;

　　2.訂單的執(zhí)行情況難以隨時監(jiān)控，很難做到訂單數(shù)量是多少、已交貨數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量、未交貨數(shù)量及是否延誤交貨期等;

　　3.物料需求的計算較復(fù)雜，根據(jù)訂單的品種數(shù)量、物料清單以及結(jié)合現(xiàn)有可用庫存，計算出所需采購原材料數(shù)量，所

　　需加工的半成品數(shù)量、所需外協(xié)件的數(shù)量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采購的物料可能分批到貨、現(xiàn)有庫存的消耗，采用人工來處理費時費力，效率低且難免會出現(xiàn)差錯;

　　4.不能及時監(jiān)控生產(chǎn)領(lǐng)料情況，可能造成車間不能按需領(lǐng)料，大量原材料滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場，影響計劃采購的材料數(shù)5.產(chǎn)品規(guī)格、型號、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復(fù)雜，無法隨時了解原材料、半成品、成品的收、發(fā)、存的情況;

　　6.缺乏準(zhǔn)確依據(jù)的采購計劃，造成大量的盲目采購以及資金的無效占用;

　　7.物料的出入庫、物料移動、盤點、貨物補訂、生產(chǎn)補料等業(yè)務(wù)處理過程，非常復(fù)雜而煩瑣，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個別部門電腦處理，不僅浪費大量的人力、物力、時間，而且精確程度極低，另外加上盲目采購，造成大量的庫存積壓或短缺;

　　8.生產(chǎn)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，復(fù)雜而繁多，企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理，顯然已不能適應(yīng)高效率的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲備動態(tài)變化的要求;

　　9.不能監(jiān)控原材料儲存數(shù)量、時間及安全存量報警;

　　10.不能及時準(zhǔn)確了解需要采購的原材料數(shù)量;

　　11.主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃具有非常大的盲目性，生產(chǎn)過程管制乏力;

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　　12.不能合理建立物料清單(BOM及各項生產(chǎn)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù);

　　13.主生產(chǎn)計劃的建立可能沒有據(jù)可依，切實可行的預(yù)測;

　　14.未能準(zhǔn)確考慮生產(chǎn)過程的廢品系數(shù)、廢品因子

　　15.未能及時靈活的進行各種生產(chǎn)計劃的應(yīng)變;

　　16.未能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制

　　17.未能隨時得知某種物料的收、發(fā)、存的狀況;

　　18.不能監(jiān)控零配件報廢情況;

　　19.未能及時得知需要盤點的物料及盤點結(jié)果

　　20.未能隨時對現(xiàn)存的物料進行生產(chǎn)配比的模擬預(yù)算;

　　21.未能在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫存

　　22.供應(yīng)商的選擇體系未能完善而合理;

　　23.采購合同的執(zhí)行是否有絮而不紊;

　　24.采購資金的占用是否有計劃而不盲目;

　　25.無法監(jiān)控采購?fù)嘶財?shù)據(jù);

　　26.無法監(jiān)控采購未到貨情況;

　　27.未能對供應(yīng)商進行評鑒;

　　泛普服裝企業(yè)的 erp系統(tǒng)包括服裝行業(yè)完整的管理流程，包括樣品開發(fā)、成本報價、批量訂單、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理、庫存管理、車間收發(fā)、出庫加工、成本核算等全過程.泛普服裝企業(yè)的erp系統(tǒng)是一個開放和集成的技術(shù)架構(gòu)，成熟的業(yè)務(wù)流程和隨需求變化的個性化服務(wù).它為不同規(guī)模和不同發(fā)展階段的企業(yè)提供了切實可行的解決方案.在erp領(lǐng)域，泛普軟件推出了工作流程跟蹤、計劃、生產(chǎn)計劃、領(lǐng)域，泛普軟件推出了工作流程跟蹤、計劃、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)線和綜合分析報告.這些技術(shù)奠定了泛普軟件在行業(yè)中不可替代的領(lǐng)先地位，為企業(yè)的持續(xù)成功提供了堅實的管理平臺.

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