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生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)管理系統(tǒng)erp

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　　“精密五金件”根據(jù)公司需求 在制程中管理軟件，建設(shè)一個生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)管控平臺，建設(shè)一個快速反映生產(chǎn)狀況平臺，提高管理。

　　一、目的：

　　1. 執(zhí)行每個訂單排總生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)日計劃的按排生產(chǎn)，系統(tǒng)計算各部門生產(chǎn)達成率。

　　2. 生產(chǎn)過程中時時上報生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)監(jiān)控每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，運算分析報表：訂單總生產(chǎn)進度表和部門生產(chǎn)進度表。分析出每個人生產(chǎn)效率和良率。分析各部門不良項比值，每臺的不良項的不良率，提高品質(zhì)管理。

　　3. 管控半成品庫存，整個生產(chǎn)在制生產(chǎn)數(shù)據(jù)和部門與部門交接數(shù)據(jù)，包括委外加工商品，以及所有不良品數(shù)據(jù)管控。

　　二、方案適用范圍

　　本方案著重解決精密五金生產(chǎn)線的信息化管理，同時考慮到通用性，其它產(chǎn)線也適用。部門主要涉及供應鏈、五金部、鋁制品部、委外加工單位。

　　三、方案的內(nèi)容

　　(一)、訂單計劃：產(chǎn)品開發(fā)過程中，在系統(tǒng)維護BOM及工藝流程。接單部門生管接收訂單后，根據(jù)訂單交期，制定訂單生產(chǎn)計劃，各部門生管再根據(jù)訂單生產(chǎn)計劃制定各工序生產(chǎn)計劃。

　　生產(chǎn)訂單流程：

　　BOM及工藝流程

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　　A、系統(tǒng)管理：接訂單及時建BOM和工藝流程，需要請購原材料及時供應鏈確認交期，排訂單生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)期間接訂單部門或者負責出貨部門生產(chǎn)進度跟蹤，落實生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時上報系統(tǒng)，各生產(chǎn)部門和供應鏈嚴格按計劃執(zhí)行。

　　B、系統(tǒng)調(diào)整功能：

　　ERP系統(tǒng)建立BOM和工藝流程，整體框架，以鋁制品ERP系統(tǒng)為框架，在系統(tǒng)中增加所需要的功能和模塊。

　　1) BOM清單

　　用鋁制品系統(tǒng)現(xiàn)有的模塊。

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　　2)工藝流程

　　工藝流程用于規(guī)定產(chǎn)品先后需要經(jīng)過哪幾道工序，各工序由哪個部門加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生產(chǎn)計劃(是就排訂單生產(chǎn)計劃就可以選擇到工序)。

　　3)ERP系統(tǒng)新增“訂單生產(chǎn)計劃”，按訂單排各生產(chǎn)部門，投產(chǎn)日期、總投產(chǎn)數(shù)量、輸入需要完成工序、計劃完成日期。參考電機ERP的模式，訂單結(jié)合工藝流程，產(chǎn)生各工序的總體計劃：

　　根據(jù)總生產(chǎn)計劃，分解成工序生產(chǎn)計劃(或稱為生產(chǎn)任務單)。

　　4)ERP系統(tǒng)新增“生產(chǎn)日計劃”根據(jù)訂單計劃排日計劃功能，調(diào)用BOM表載入訂單和工藝流程的工序，排每個車間，工序、日標準產(chǎn)量、計劃完成量、計劃完成日期。參考《生產(chǎn)日計劃表》參照電機ERP的“生產(chǎn)任務單”報表

　　5)ERP系統(tǒng)新增“訂單進度表”參考《生產(chǎn)進度表》功能要可以導出和打印，查詢條件：批號、品名、圖號、客戶。報表數(shù)據(jù)：訂單生產(chǎn)計劃單和入庫數(shù)量和日期，“展開工序進度明細”根據(jù)部門生產(chǎn)工序的進度匯總完成狀況、未完成狀況。

　　6)ERP系統(tǒng)新增“車間生產(chǎn)進度表”，“部門生產(chǎn)訂單(匯總)進度表”查詢條件：日期、批號、品名、圖號、部門、車間。要有導出和打印功能，參考以下報表。

發(fā)布：2010-05-02 23:11    編輯：泛普軟件 · zhangyan    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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