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倉庫分類erp系統(tǒng)

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 　　在ERP系統(tǒng)中，倉庫信息管理是一個小的不能再小的功能了，正是因為其小，所以，很多人都沒有重視它。但是，當出現(xiàn)問題時，再修改，工作量就太大了。

　　錯誤一：對倉庫不進行細分

　　有的客戶，自認為其原材料簡單，所以，對倉庫沒有進行細分。其實，就一般的制造企業(yè)而言，其原材料大致可以分為兩類，一類是主料，有企業(yè)也叫做零件;另一類是輔料，有的企業(yè)叫做包裝材料等等。

　　做為財務(wù)部門，有時候要統(tǒng)計零件倉庫的庫存金額及包裝材料的庫存金額;而有時會，企業(yè)盤點的時候，出于成本的考慮，也不會對所有的材料都進行盤點，可能只對零件倉庫或者包裝材料倉庫進行盤點。

　　其實，麻雀雖小，五臟俱全。企業(yè)規(guī)模雖然小，但是像上述的一些基本作業(yè)還是要做的。所以，企業(yè)在EPR項目實施時，不要太過于吝嗇，把原材料進行分類。我在項目實施中，若客戶企業(yè)的產(chǎn)品比較簡單，我也要檢驗其至少分三個倉庫，分別成品倉庫、零件倉庫(或者原材料倉庫)、包裝材料倉庫(或叫作輔助材料倉庫)。

倉庫3.png

　　錯誤二：計價產(chǎn)品與不計價產(chǎn)品混在同一個倉庫

　　企業(yè)有些產(chǎn)品是不計價格的，如客戶免費提供給我們用于生產(chǎn)的材料，又叫作客供品;如供應(yīng)商給的不計價的備品;如我們給客戶不計算價格的樣品，等等。這些不計算價格的產(chǎn)品跟計算價格的產(chǎn)品放在一起，會造成庫存金額、發(fā)料成本的混亂。

　　如某種原材料，即有我們按市場價格采購的10000套，又有供應(yīng)商送的備品100套。按照當時采購的價款及相關(guān)的費用，該原材料的庫存金額為2萬元。那該材料若生產(chǎn)部門領(lǐng)料，單位成本為多少呢?按2元每套算呢，還是按1.98元每套算呢?若把100套備品考慮進去，顯然不是很合理。

　　倉庫分類erp系統(tǒng)中的門店往來介紹

　　通常包括門店配貨，門店配貨退貨流程，這里重點說下配貨出庫。出庫流程是為了滿足門店的配送需求而執(zhí)行的一系列有序操作，主要解決如下幾個問題：

　　優(yōu)化組合下游門店需求單便于作業(yè)開展

　　合理高效利用庫內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備和人力資源

　　實現(xiàn)準確、快速地將貨品裝車

　　完成發(fā)貨，并最終送達門店

　　優(yōu)秀的信息系統(tǒng)對于出庫流程各環(huán)節(jié)的規(guī)范操作以及有效銜接顯得至關(guān)重要，對于中小型倉庫的出庫，劃分為5步。

　　本文重點說下中小型倉庫常見的揀貨方式、復核方式。

　　1)商品揀貨

　　中小型倉庫通常采用表單揀貨，也有采用RF揀貨的。從揀貨形式上，分為以下2種：

　　①摘果式

　　針對每一份門店訂單(或客戶)，揀貨人員巡回于各個揀貨位，將所需的貨物揀出(形似摘果)。其特點是每人每次只處理一份訂單(或一個客戶)。

　?、诓シN式

　　是把多份門店訂單(多個客戶的要貨需求)集合成一批，把其中每種商品的數(shù)量分別匯總并揀出，到達集貨區(qū)再逐個品種對所有門店進行分貨(形似播種)。

　　在倉庫揀貨過程，最常用的還是“摘果式”。對于中小型倉庫而言，根據(jù)同一區(qū)域揀貨員負責區(qū)域不同以及交接方式的差異，也主要分為以下3種：

　　①單人揀貨

　　一個揀貨員負責整個區(qū)域的一次性揀貨，如圖5所示。

　　優(yōu)點：簡單、不容易被遺漏，揀貨員工作量得到平衡。

　　缺點：揀貨員對于商品對應(yīng)貨架位的熟悉度低于分區(qū)匯總揀貨，如果單據(jù)中商品數(shù)量較大，揀貨員可能需要多次往返揀貨區(qū)與集貨區(qū)，少量多批次的訂單會造成揀選路徑重復費時。

　?、诜謪^(qū)匯總揀貨

　　每個揀貨員負責幾條貨道，揀貨完成集中在臨時存貨區(qū)，最后由集貨員進行合并，如圖6所示(每個揀貨員負責2條貨道)。

　　優(yōu)點：揀貨員需要記憶的存儲位置和移動距離減少，揀貨時間縮短，還可以配合訂單分割策略，運用多個揀貨員在短時間內(nèi)完成訂單分揀。

　　缺點：增加了揀貨員之間工作不平衡的可能性，會造成某些員工揀貨完畢后空閑，而某些員工還在揀貨，人力資源不能最大化利用。

　?、鄯謪^(qū)接力揀貨

　　和分區(qū)匯總揀貨多人同時揀貨相比，分區(qū)接力揀貨需要上一個揀貨員揀貨完成的單子，下一個揀貨員再進行揀貨。

　　對中小型倉庫而已，可以根據(jù)商品的揀貨頻率以及內(nèi)部管理的策略，選擇不同的方式。

　　根據(jù)不同的揀貨方式，都可以通過報表對揀貨員進行考核，主要的考核維度為：

　　揀貨數(shù)量：用來考核揀貨員揀貨的實際數(shù)量，測試其實際工作量

　　揀貨SKU數(shù)：也稱揀貨明細行數(shù)，用來考核揀貨員的揀貨路線長短

　　揀貨金額：也可以用來考核揀貨員揀貨的實際數(shù)量，測試其實際工作量

　　揀貨差異：揀貨過程中，揀貨員實揀數(shù)量與應(yīng)揀數(shù)量的差異

倉庫4.png

　　2)商品復核

　　為提高倉庫配貨準確率，在出貨前，通常建議進行商品的復核，可隨機抽查部分門店或者全部門店進行復核。

　　商品復核，比較推薦的方式為通過掃描平臺復核(有專門的復核區(qū)域);對于倉庫面積不足的倉庫，也會推薦通過RF進行復核(在集貨區(qū)進行復核)。掃描平臺(掃描槍)一件一件掃描商品條碼，實現(xiàn)快速準確復核。

　　復核完成后：

　　a)揀貨無差異，將商品拉至待出貨區(qū)

　　b)揀貨有差異，轉(zhuǎn)差異處理流程：

　　若為數(shù)量少，則填寫實際揀貨數(shù)

　　若為數(shù)量多，則拿出多余數(shù)量的貨品

　　若為質(zhì)量問題，則剔除有質(zhì)量問題的商品

發(fā)布：2020-12-11 14:27    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]