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BOM的定義是什么
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我們從最基礎(chǔ)的開(kāi)始談起什么是BOM,BOM代表著產(chǎn)品的物料清單,例如,如果產(chǎn)品是一輛汽車,那么汽車的BOM將包括發(fā)動(dòng)機(jī)(1個(gè))、底盤(1個(gè))、車身(1個(gè))、輪胎(4個(gè))......括號(hào)中表示單個(gè)的用量。為什么需要BOM呢?這是因?yàn)樵诓捎糜?jì)算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理時(shí),首先需要讓計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品構(gòu)成以及涉及的所有物料。為了讓計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別,必須將以圖示形式表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成某種數(shù)據(jù)格式,這種用數(shù)據(jù)格式描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單,即BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件,因此,也被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領(lǐng)域,可能被稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。
一、物料的含義:
在ERP系統(tǒng)中,物料一詞有著廣泛的含義,它指的是所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、配套件、協(xié)作件、易耗品等與生產(chǎn)相關(guān)的物料的總稱。BOM是由父件和子件組成的關(guān)系樹。BOM可以以自頂向下的方式進(jìn)行分解,或以自底向上的方式進(jìn)行跟蹤提供信息。在ERP系統(tǒng)中,BOM是數(shù)據(jù)之間組織關(guān)系的一種形式,這些數(shù)據(jù)之間的層次關(guān)系可以作為許多功能模塊設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),其中一些數(shù)據(jù)的表現(xiàn)形式是我們所熟悉的匯總報(bào)表。
二、BOM的作用:
1、BOM是ERP系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一,其組織格式的設(shè)計(jì)是否合理直接影響系統(tǒng)的處理性能,因此,根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境,靈活設(shè)計(jì)合理且有效的BOM至關(guān)重要。
2、BOM不僅是重要的輸入數(shù)據(jù),還用于財(cái)務(wù)部門核算成本、制造部門組織生產(chǎn)等,因此,BOM的影響力最大,對(duì)其準(zhǔn)確性的要求也最高。正確使用和維護(hù)BOM是管理系統(tǒng)運(yùn)行期間的關(guān)鍵工作。
3、BOM還是ERP系統(tǒng)與CAD、CAPP等子系統(tǒng)的重要接口,是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵部分,因此,在計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)BOM管理時(shí),應(yīng)充分考慮其與其他子系統(tǒng)的信息交換問(wèn)題。
4、在ERP系統(tǒng)中,BOM信息用于MRP計(jì)算、成本計(jì)算和庫(kù)存管理等。
三、BOM的具體用途包括:
1、作為計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。
2、編制計(jì)劃的依據(jù)。
3、配套和領(lǐng)料的依據(jù)。
4、跟蹤加工過(guò)程。
5、采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù)。
6、進(jìn)行成本計(jì)算。
7、作為報(bào)價(jià)參考。
8、進(jìn)行物料追溯。
9、實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。
BOM作為企業(yè)生產(chǎn)管理的重要工具,不僅幫助企業(yè)建立完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),更是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。通過(guò)清晰定義物料清單,企業(yè)能夠有效地控制生產(chǎn)過(guò)程,提高生產(chǎn)效率,降低成本,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理,進(jìn)而在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。
四、BOM的基本要素:
BOM是用來(lái)表示物品之間父子關(guān)系的。只有一層關(guān)系的BOM稱為單級(jí)(層)BOM,而具有多層關(guān)系的BOM稱為多級(jí)(層)BOM。一個(gè)物品既可能是其它幾個(gè)物品的“父件”,也可以是另一個(gè)物品的子件。
單層BOM、多層BOM、生產(chǎn)BOM、研發(fā)BOM、手機(jī)端查看BOM。
五、作為BOM中的父件包括以下幾個(gè)要素:
1、制造或采購(gòu)提前期:
是指該物品從下達(dá)定單到能夠得到(生產(chǎn)出或者采購(gòu)到)所需要的時(shí)間,一般以天數(shù)表示。
2、產(chǎn)出率:
該物品實(shí)際產(chǎn)出數(shù)量和計(jì)劃下達(dá)數(shù)量之比。
3、批產(chǎn)量(也稱為制造批量):
一般表示該物品一次性加工的件數(shù),批產(chǎn)量和“批號(hào)控制”、“批量”是不同的概念,批號(hào)控制是用于先進(jìn)先出和有效期管理的一種手段,而批量是指計(jì)劃產(chǎn)生時(shí)的一種策略。
六、作為BOM中的子件包括以下幾個(gè)要素:
1、需要量(或稱為關(guān)聯(lián)數(shù)量):
一般子件上確定的該數(shù)量是針對(duì)父件的一個(gè)“批產(chǎn)量”的。
2、偏置期:
是調(diào)節(jié)不同子件的計(jì)劃需要時(shí)間的。
3、報(bào)廢率(也稱為損耗率):
是指該子件在實(shí)際加工使用過(guò)程中的報(bào)廢比率。
4、有效期:
通常包含生效日期和失效日期,是一個(gè)時(shí)間范圍,該子件只有在這個(gè)時(shí)間范圍內(nèi)才是有效的。
七、BOM的作用:
首先是需求傳遞和計(jì)劃展開(kāi)。需求將分為數(shù)量需求和日期需求。數(shù)量需求傳遞時(shí)的特點(diǎn):父件的“批產(chǎn)量”和子件的“需要量”確定了需求傳遞的比率。父件的“產(chǎn)出率”小于100%時(shí),會(huì)放大父件的“計(jì)劃需求數(shù)量”;父件的計(jì)劃需求數(shù)量被放大之后,所有子件的需求數(shù)量都會(huì)被放大。子件的報(bào)廢率大于0時(shí),會(huì)放大子件的計(jì)劃需求數(shù)量,但是只放大該子件本身的計(jì)劃需求數(shù)量,而不會(huì)影響到其他子件。日期需求傳遞時(shí),有下列特點(diǎn):1) 生效日期和失效日期將會(huì)約束需求傳遞。當(dāng)需求傳遞和計(jì)劃展開(kāi)日期不在有效期之內(nèi)時(shí),需求不會(huì)傳遞。2)所有子件的需求日期首先從父件的“提前期”倒推出來(lái),如果該子件有“偏置期”被定義,那么子件的真正需求日期再要逆向推算。
八、BOM的應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢(shì):
隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展,BOM在各個(gè)行業(yè)中的應(yīng)用也日益廣泛。除了傳統(tǒng)的制造業(yè),BOM在電子商務(wù)、物流管理、供應(yīng)鏈管理等領(lǐng)域也有著重要作用。未來(lái),隨著人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用,BOM將更加智能化和精準(zhǔn)化,為企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理提供更有效的支持。
九、BOM中的關(guān)鍵路徑和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn):
在BOM中,每個(gè)葉節(jié)點(diǎn)代表一條從根節(jié)點(diǎn)出發(fā)到達(dá)葉節(jié)點(diǎn)的路徑。通過(guò)累積提前期計(jì)算,可以得出總的提前期,稱為“累積提前期”。最長(zhǎng)的路徑即是“關(guān)鍵路徑”,沿該路徑的節(jié)點(diǎn)被稱為“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”。分析關(guān)鍵路徑和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的目的在于優(yōu)先考慮存儲(chǔ)備放在關(guān)鍵物品上。
十、BOM和傳統(tǒng)手工技術(shù)文檔的差別:
傳統(tǒng)手工技術(shù)文檔通常是資料手冊(cè)或EXCEL表,以“圖號(hào)”為識(shí)別碼,一個(gè)圖號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)加工件。與之不同,ERP系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)使用“物品編號(hào)”表示BOM節(jié)點(diǎn),這導(dǎo)致表現(xiàn)方式上的差異。此外,在表現(xiàn)內(nèi)容上,企業(yè)在提供BOM信息時(shí)常將制造件作為最底層的節(jié)點(diǎn),而遺漏了最底層的原材料。然而,按照ERP系統(tǒng)要求,葉節(jié)點(diǎn)的物品不能是制造件,而應(yīng)是原材料等。因此,必須將原材料、外購(gòu)件等都納入BOM,以便正確展開(kāi)計(jì)劃,進(jìn)行采購(gòu)和生產(chǎn)控制。BOM作為需求傳遞、計(jì)劃展開(kāi)、生產(chǎn)控制和成本核算的基礎(chǔ)信息,是制造企業(yè)和ERP系統(tǒng)的核心之一。
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