生產計劃與物料控制

生產計劃是在一定的計劃區(qū)域內，以生產計劃期內成本最小化為目標，用已知每個時段的需求預測數(shù)量，確定不同時段的產品生產數(shù)量、生產中的庫存量和需要的員工總數(shù)?？偵a計劃建立在企業(yè)生產戰(zhàn)略和總體生產能力計劃的基礎之上，決定了企業(yè)的主生產計劃和以后的具體作業(yè)計劃的制定。

生產計劃程序：

在制造信息化中，一般來說，有三種主要的計劃方式：MRP(物料需求計劃)；APS，高級計劃與排程，有限(硬約束)；APS，高級計劃與排程，有限(軟約束)。

二種特殊的計劃方式：DKP(動態(tài)看板計劃)；DBR(鼓緩沖繩計劃)。

主要有五個因素影響你的選擇：1.約束行為；2.精確的時間；3.動機；4.實施精益制造；5.實施約束理論。

當然可能還有其它次要因素：1.按訂單生產環(huán)境；2.按庫存生產環(huán)境。

1.約束行為
你需要用約束來推遲你的固定的目標嗎?

約束可以調整你的計劃：物料的可用；能力；班次的時間；今天。

APS后推計劃是如果在今天和完成日期之間，前三個約束的任何一個沒有滿足，就會有一個關鍵路徑，計劃將被推出，從新的日期后排，如果計劃被移動了，所有對訂單的計劃都被移動。例如，用戶接受客戶訂單，如果用戶用約束物料和關鍵路徑的提前期，那么APS將移動所有的計劃(所有采購訂單，生產訂單等等滿足客戶訂單。你可以在物料層次上關閉這個約束。但是，如果有一個約束的物料沒有可用，并且它在關鍵路徑上，APS將移動所有的計劃。

另例，如果你沒有能力，APS將搜尋盡早時間。如果你沒有，它將推出計劃找到可用能力。因為生產計劃被推出，于是所有的采購物料的需求日期都被移動。(班次的工作時間，能力分配到工作日歷，而不是用24×7日歷)

推出計劃的觀念是準時化的哲學。如果你有能力約束，APS方法將同步物料的到達使用來最小化庫存。APS提供工具來檢查延遲的計劃。用它你可以有效解決這些問題和滿足你的完成日期。如果你想要這些約束的任何一個來移動你的計劃日期，你可能就是使用APS(硬約束)和APS(軟約束)的候選人了。

然而，一些用戶不想要約束移動目標日期。他們想要用固定目標來做計劃。他們想要來檢查為發(fā)貨日期所要做的事，他們想要清楚的看到預料的事情何時發(fā)生，何時將要加快和增加能力。這些用戶不想要看到移動下達日期。他們就是想要凍結計劃直到他們疲于所有的加快和解決能力問題。如果你想要一個固定目標，你就是APS軟約束或MRP的用戶。一般來說，這些用戶有以下特點：

按單環(huán)境和周期的訂單錄入
他們的大部分生產是面向工程設計，面向訂單裝配或面向訂單制造。他們經常銷售定制產品，于是，他們不能在提前制造成品，他們能夠做最好的計劃是使用計劃BOM計劃公用子裝配和公用采購件，預測或具有一組這些公用物料的假的MPS。這些用戶有季目標和在季度里大部分的訂單來的都較遲。在季末有加急的銷售和發(fā)運產品來滿足收入目標，那么在下一季度開始有一個緩慢期。這些用戶不想要他們的計劃被移動。他們就是想要固定目標。

物料是關鍵約束，沒有能力問題
未完成的訂單或延遲的發(fā)運是經常的?？赡苁俏锪隙倘?。這樣的用戶寧愿提前得到物料甚至月初而不原經歷短缺。提前期的變化只能增加這些問題。一個精益，JIT環(huán)境會造成太多的物料短缺的風險。這些用戶能力不是問題。他們只需知道何時需要能力和多少能力。

和客戶沒有強力的談判能力
沒有和客戶強力談判能力的用戶通常有以下特點：
他們的大部分業(yè)務來自與少數(shù)客戶。
客戶需要他們以他們的計劃為主，如果他們遲了，他們將被重罰。
加速錯過的客戶訂單的最終期限是便宜的。
一個激烈的競爭環(huán)境滿足完成日期是關鍵的。
在這種情況下，用戶想要一個固定目標的生產，他們想要知道何時需要物料，何時需要增加能力。
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發(fā)布：2007-03-24 11:04 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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