信息化發(fā)展讓老國企迎來“第二春”

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經(jīng)過50多年的發(fā)展，黑龍江省的裝備制造業(yè)形成了基礎(chǔ)較好、門類較為齊全的生產(chǎn)體系，并且成為了黑龍江省的支柱產(chǎn)業(yè)，尤其在電站成套設(shè)備、重型設(shè)備、大型礦山設(shè)備、石化容器等重大技術(shù)裝備方面具有優(yōu)勢和特色，在全國占有重要地位。

據(jù)統(tǒng)計，2007年，黑龍江省規(guī)模以上裝備制造業(yè)的工業(yè)化總產(chǎn)值為914.7億元。其中，全省規(guī)模以上裝備制造業(yè)的高新技術(shù)產(chǎn)品，產(chǎn)值比重達50%以上。企業(yè)的數(shù)字化設(shè)計、自動化生產(chǎn)、信息化管理覆蓋面高于60%。

盡管如此，與發(fā)達國家相比，生產(chǎn)利潤率不高、勞動生產(chǎn)率較低、信息化水平差距較大等因素仍困擾著黑龍江的裝備制造業(yè)。如何抓住信息化與工業(yè)化融合的機遇，大力推進裝備制造業(yè)信息化水平，提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)又好又快發(fā)展，是黑龍江省當前兩化融合的重要任務(wù)。

打開新市場

以前，一提到“老國企”，人們總會想到很多歷史遺留問題和包袱，昏暗的廠房、低下的工作效率、陳舊的機器轟隆隆運轉(zhuǎn)、滿面灰塵的工人機械地將零件從一個機器搬運到另一個機器……

在齊重數(shù)控，完全改變了記者對“老國企”的印象。整潔的廠區(qū)，寬敞明亮的車間，隨處可見盆栽植物，車間的水槽中魚兒在游動。

齊重數(shù)控位于我國北方工業(yè)重鎮(zhèn)齊齊哈爾市，在這里誕生了中國重型機床行業(yè)惟一的名牌產(chǎn)品——“齊一牌”數(shù)控車床。作為我國重大裝備行業(yè)中的高新技術(shù)企業(yè)，齊重數(shù)控被黑龍江省列為63家“制造信息化建設(shè)”試點企業(yè)之一，擁有以立式、臥式重型車床為主的6大類、26個系列、500個品種的機床產(chǎn)品，為國防、軍工、能源、交通、冶金等行業(yè)提供重大關(guān)鍵設(shè)備。

“信息化給齊重數(shù)控帶來了高效率和高效益，但在發(fā)展信息化的過程中也遇到過不少阻力?！饼R重數(shù)控副總經(jīng)理石志民介紹，“實施信息化之前，齊重數(shù)控的市場反應(yīng)機制很落后，無法適應(yīng)市場經(jīng)濟的快速變化?！?/P>

由于科技投入不足，齊重數(shù)控曾經(jīng)沒有一個完整的信息化網(wǎng)絡(luò)，不能適應(yīng)企業(yè)的經(jīng)營狀況，嚴重影響了企業(yè)的技術(shù)發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新。軟、硬件的不足和落后，直接導(dǎo)致了管理方式和管理手段的落后，企業(yè)信息采集重復(fù)、效率低、準確性差，這些問題嚴重制約了齊重數(shù)控的企業(yè)發(fā)展步伐。

2000年，齊重數(shù)控以企業(yè)信息化為突破口，對傳統(tǒng)生產(chǎn)流程進行大刀闊斧的改革。但改革并非一帆風順，在信息化建設(shè)之初，齊重數(shù)控的老設(shè)計人員很難習慣用電腦繪圖，財務(wù)人員又懷疑電腦的準確性，采購人員則消極抵制采購過程在網(wǎng)上公開。

為了改變這些現(xiàn)象，全廠上下展開了一次徹底的“甩圖板”、“甩鋼筆”、“甩賬本”工程，對信息化推行得好的部門和個人進行獎勵，獎金總額接近100萬元。“我們通過培訓(xùn)，讓年輕人先用上電腦，對甩掉圖板的人獎勵200元。”石志民說。

獎勵的金額雖不多，但措施取得了非常好的效果，目前齊重數(shù)控的網(wǎng)絡(luò)慢慢延伸到了所有的部門，各部門之間可以通過網(wǎng)絡(luò)來進行溝通。

經(jīng)過兩年的努力，當齊重數(shù)控的福州OA項目正式竣工驗收時，共完成了銷售管理系統(tǒng)、設(shè)備工具管理系統(tǒng)、物資供應(yīng)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、財務(wù)管理系統(tǒng)、產(chǎn)品文件管理系統(tǒng)等八大模塊建設(shè)，信息化全面應(yīng)用于銷售、設(shè)計、生產(chǎn)、財務(wù)、人力資源管理等重要環(huán)節(jié)。

目前，齊重數(shù)控主要經(jīng)濟效益綜合指數(shù)已位居我國重型機床行業(yè)首位，重型機床產(chǎn)品的技術(shù)水平和生產(chǎn)制造能力已經(jīng)步入世界第一方陣，國內(nèi)機床占有率達到50%，“中國齊一”被評為中國名牌產(chǎn)品，高端產(chǎn)品全面打入歐美、韓國、日本等30多個國家和地區(qū)。

打造核心競爭力

走在哈爾濱著名的“三大動力路”，北國的秋天讓道路兩旁的白樺和楊樹更加挺立，與特色的歐式建筑遙相呼應(yīng)，顯得肅穆而清冷。

哈爾濱電站設(shè)備集團公司旗下的三個國家大型裝備工業(yè)企業(yè)——哈爾濱電機廠、哈爾濱汽輪機廠和哈爾濱鍋爐廠都落戶在“三大動力路”。

哈爾濱汽輪機廠（以下簡稱“哈汽”）是以設(shè)計、制造大型火電汽輪機、核電汽輪機、工業(yè)用汽輪機組、船用汽輪機和燃氣輪機為主的國有大型骨干企業(yè)。在實施信息化之前，哈汽與其他老國企一樣，只能算一個傳統(tǒng)的制造型企業(yè)。

“對于哈汽這種傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)，信息化是打造‘企業(yè)核心競爭力’的利器。”哈汽副總經(jīng)理姚宏偉告訴記者，“信息化實施之后，哈汽的產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了20%以上，管理效率提高了20%以上?！?/P>

哈汽的產(chǎn)品種類多、產(chǎn)量大，相應(yīng)地產(chǎn)生了很多“產(chǎn)品質(zhì)報單”，每年大約上千份。這些質(zhì)報單很長一段時間都是手工管理。“過去，一到月底，每個部門出三四個人都處理不完。信息化和網(wǎng)絡(luò)化管理之后，一個人就能從容應(yīng)對了?！币陚フf。

哈汽的科研開發(fā)能力和實力在國內(nèi)汽輪機制造行業(yè)中名列前位，CAD、PDM等設(shè)計軟件的應(yīng)用水平與國外不相上下，在研發(fā)設(shè)計平臺、管理水平等核心競爭力上已經(jīng)接近國際一流水平。姚宏偉認為，這得益于哈汽信息化建設(shè)的指導(dǎo)方針，即需求驅(qū)動、目標引領(lǐng)，以管理為中心，以效率為先導(dǎo)，注重集成，突出實效。

據(jù)了解，哈汽的信息化發(fā)展可以分為三大階段。1998年到2000年是第一階段，主要是面向技術(shù)部門和一部分生產(chǎn)部門，以“甩圖板工程”為核心，推廣CAD的應(yīng)用。在信息化規(guī)劃中，對PDM、CAPP都有所考慮。當時，哈汽不僅新產(chǎn)品開發(fā)速度很慢、周期長，生產(chǎn)管理方式也比較原始，不能適應(yīng)市場的要求。2000年，哈汽實施了CADCAECAMCAPPPDM一體化工程，將設(shè)計人員和工藝人員都用信息化武裝了起來。

2002年至2005年是哈汽信息化的第二階段，重點是用信息技術(shù)提升管理水平,包括質(zhì)量管理、倉儲物資管理、財務(wù)管理和人力資源管理等。

到了第三階段，即2004年至2006年，進入車間管理的階段，信息化覆蓋了生產(chǎn)計劃下達、工時、圖紙、統(tǒng)計等生產(chǎn)全過程，完全通過網(wǎng)絡(luò)和計算機下達生產(chǎn)計劃，真正做到了無紙化。

“如今，信息化已經(jīng)是哈汽不可缺少的一部分，如果車間的管理系統(tǒng)癱瘓了，生產(chǎn)必然無法進行?！币陚フf。

制造跨向“智造”

信息化讓走過半個多世紀的哈汽重新煥發(fā)出生機與活力，也讓“中國機床行業(yè)十八羅漢之一”的齊二機床集團利用信息技術(shù)重新武裝了自己。

經(jīng)過50多年的發(fā)展，齊二機床在國內(nèi)形成了重型數(shù)控銑鏜床、重型機械壓力機、大型自動鍛壓機、銑床系列產(chǎn)品，主要服務(wù)于國防、軍工、航空航天、造船、汽車、能源等國家重點行業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品數(shù)控落地銑鏜床，在國內(nèi)市場占有率在80%以上，去年企業(yè)生產(chǎn)的銑鏜床及龍門鏜銑床產(chǎn)量約占世界同類產(chǎn)品的50%。

“與國外先進水平相比，我國高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造技術(shù)的總體水平落后了5至10年，國內(nèi)重型高性能數(shù)控機床及超精密數(shù)控機床的產(chǎn)量不足千臺，在加工精度、剛度、速度等技術(shù)指標方面的差距則更加明顯。”每當提起這些，齊二機床集團總經(jīng)理張權(quán)都十分感慨。

據(jù)了解，目前國產(chǎn)高檔數(shù)控機床僅占國產(chǎn)數(shù)控機床總產(chǎn)量及價值量的1.5%～2.5%，高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備發(fā)展的現(xiàn)狀難以滿足國家重點行業(yè)、重大工程的迫切需求。國內(nèi)重型高速高精度數(shù)控機床仍主要依靠進口，國內(nèi)產(chǎn)品市場僅占30%左右。不僅如此，我國機床企業(yè)的裝備也普遍陳舊落后，行業(yè)裝備數(shù)控化率僅為2%～3%，用生產(chǎn)普通機床的裝備很難生產(chǎn)數(shù)控機床。

因此，在張權(quán)看來，振興裝備制造業(yè)的關(guān)鍵，是振興機床工業(yè)。作為中國重型機床龍頭企業(yè)和國家振興裝備制造業(yè)保障基地，齊二機床必須充分利用現(xiàn)代化信息技術(shù)手段和管理方法，建立現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的技術(shù)體系，提升企業(yè)的核心競爭力。

“不斷完善和強化信息技術(shù)應(yīng)用，已成為世界制造業(yè)提高企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。”張權(quán)表示。

齊二機床最初從1997年開始實施“甩圖板”工程，2001年已全面應(yīng)用計算機CAD軟件進行產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計，并被科技部列為全國CAD應(yīng)用工程示范企業(yè)。

然而，從1998年到2000年的3年間，也是齊二機床最困難的時候，員工每月的工資只有200元，連廠長都穿著打了補丁的衣服上班。2001年新的領(lǐng)導(dǎo)班子上任，齊二機床的發(fā)展逐漸出現(xiàn)轉(zhuǎn)機。2002年，齊二機床產(chǎn)值超過1億元，2007年，工業(yè)總產(chǎn)值達23.4億元，主要經(jīng)濟指標平均每年以80%以上的速度增長。

張權(quán)認為，齊二機床信息化最大的特色在于設(shè)計領(lǐng)域上齊了CAD/CAM/CAPP。近年來，齊二機床加大了在產(chǎn)品設(shè)計過程中的信息技術(shù)應(yīng)用，推廣應(yīng)用三維軟件進行數(shù)字建模，并加大對大型關(guān)鍵件進行有限元仿真分析等技術(shù)的應(yīng)用，切實提高設(shè)計水平和設(shè)計效率，縮短產(chǎn)品設(shè)計周期。2002年開始，齊二機床的工藝部門開始應(yīng)用實施CAPP系統(tǒng)，工藝過程設(shè)計全面電子化，不僅大大降低了工藝人員的勞動強度，提高了工作質(zhì)量和工作效率，同時CAPP系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可以為下游生產(chǎn)制造部提供制造車間分工的電子數(shù)據(jù)，以便于生產(chǎn)指標快速、科學(xué)地下達。

通過CAD和CAPP的實施應(yīng)用，齊二機床縮短了整個產(chǎn)品的技術(shù)準備時間，使工藝和設(shè)計人員在網(wǎng)上實現(xiàn)了產(chǎn)品信息的共享?！斑@可以減少約25%的設(shè)計、工藝工作量，使設(shè)計和工藝人員可以把主要精力投入到產(chǎn)品設(shè)計的創(chuàng)造性思考和決策上，既提高了設(shè)計質(zhì)量，又降低了設(shè)計、工藝成本。”張權(quán)說，“銑鏜床產(chǎn)品技術(shù)準備也由原來的10～12個月縮短至1～3個月?！?/P>

中國第一重型機械集團公司（以下簡稱“一重”）曾經(jīng)是我國“一五”期間的156項重點工程之一，被周恩來總理譽為“國寶”。信息化見證了一重近些年的發(fā)展，也見證了中國重型裝備制造業(yè)從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的跨越。

“早在1984年，一重當時的領(lǐng)導(dǎo)對企業(yè)信息化建設(shè)就非常重視?！笨偨?jīng)理吳生富回憶道。20多年來，一重利用國家支持的改造資金和自籌資金，引進和自主研發(fā)了部分計算機設(shè)備及相應(yīng)的應(yīng)用軟件，開始了企業(yè)信息化建設(shè)的起步工作。

20世紀80年代，一重成立了計算機站，主要從事MIS系統(tǒng)、CAD的研究和應(yīng)用，產(chǎn)品有限元分析、優(yōu)化設(shè)計、產(chǎn)品的設(shè)計計算，以及CAPP/CAM/CAE的研究和模擬實驗等。在當時的全國重型機械行業(yè)，處于排頭兵的位置。

1988年，受生產(chǎn)經(jīng)營形勢和全國信息化大環(huán)境的影響，一重投資了500多萬元進行MIS系統(tǒng)、CAD方面、CAPP方面的研究。“不僅對現(xiàn)在一重的信息化發(fā)展起到了積極的作用，更重要的是培養(yǎng)了一批既懂計算機又有機械專業(yè)知識的人員。”吳生富說。

一重大規(guī)模的信息化建設(shè)從1998年底開始，投資180余萬元采購了小型機及千兆網(wǎng)絡(luò)交換設(shè)備，并于當年9月開始投入運行。2003年，一重投資200多萬元購買了IBM P630小型機，采用雙機熱備的模式，使公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)有了硬件的支撐。

回憶一重近20年的信息化發(fā)展歷程，吳生富感慨萬千，“一重的企業(yè)信息化建設(shè)并非一帆風順，由于資金的短缺和當時技術(shù)條件的限制，使一重的企業(yè)信息化建設(shè)走過不少彎路?！眳巧槐硎荆暗谝恢氐闹匾暫蛨猿窒?，走出了一條‘自主研發(fā)為主，商品軟件結(jié)合為輔’的企業(yè)信息化建設(shè)的道路，發(fā)展至今，使企業(yè)的技術(shù)開發(fā)、經(jīng)營、產(chǎn)品設(shè)計、工藝制定和產(chǎn)品生產(chǎn)得到了進一步的改善和提高?！?ccw)