生產管理系統(tǒng)
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生產過程批次管理程序
1.目的
本程序規(guī)定了在產品連續(xù)批生產過程中實施批次管理的基本要求與控制。
2.范圍：本程序適用于電容器系列產品批次管理的控制。
3.術語
“四清，五分批”——即生產批次清，質量狀況清，原始紀錄清，數量清：分批投科，分批加工，分批包裝，分批入庫，分批出廠。
4.職責
4.1生產部為批次管理的歸口部門，負責指導協(xié)調批次管理工作，并提出可靠的保障工作。
4.2品質部負責檢查，監(jiān)督批次管理過程中的控制；并負責批次管理中產品質量檢測與質量紀錄，并歸類管理好質量紀錄。
4.3生產車間負責批次管理的具體實施；
4.4工程技術部負責提供批次管理的全套工藝和檢驗文件，工序流轉卡等技術文件。
5.基本要求
5.1根據合同規(guī)定和顧客要求，生產部應確定合理的生產批次，下達批次生產計劃；
5.2實行批次管理的產品應根據批次管理的要求，建立相應的原材料的檢驗批號和按批次管理建立工序流轉卡管理。
6.工作程序
6.1庫管員應按主要原材料分類，分別建立原材料批次管理即貨源號，這是批次管理從源頭開始，在申請《進貨檢驗通知單》上庫管員要認真填寫貨源號。
6.2檢驗員進貨檢驗完工后，在《原材料、零部件檢驗報告》上要認真填寫此批材料的檢驗批號。
6.3車間負責人到原材料庫房領料時，庫管員在領料單上填寫材料名稱、型號、規(guī)格、數量、貨源號和檢驗批號；
6.4生產部在下達生產批次計劃時，車間負責人應工序流轉卡上要填寫產品名稱，型號規(guī)格，投料數量，型號規(guī)格，投料數量，同時，還要填寫主要材料的檢驗批號，生產批號、貨源號。
6.5按照工藝生產流程圖的安排，工序流轉卡從卷繞工序開始，隨著加工的半成品或在制品一起轉序，在轉序前操作者，檢驗員應在相應的欄內簽字（蓋章），才能轉入下道工序，并按《不合格品的控制程序進行處理。
6.6每道工序的操作者（或檢驗員）應對產品和運行工序流轉卡的流轉負責，不得損壞，丟失，應妥善管理好。
6.7產品和工序卡流轉卡，隨工單流轉到成品檢測工序后（車間最終工序），車間成品檢測員進行成品檢驗（全檢），檢驗合格后的產品向品質部匯總，歸檔保存。
6.8逐批檢驗和周期試驗合格的產品允許出廠交付使用，在內包裝箱內，產品合格證及質量證明文件上由廠交付檢驗員填寫生產批號和檢驗批號。在產品包裝箱外部應表有產品名稱，型號，規(guī)格，生產年月日，生產廠名稱和地址，產品標準號等。
6.9生產批號、檢驗批號以及其他的標示管理，當顧客在使用中一旦發(fā)生產品質量事故后，就可以進行追溯，將產品質量的責任及其他方面原因查找出來，采取有效措施。
7.質量紀錄
本程序所用的紀錄起格式和內容有關條款引用的程序文件中規(guī)定。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
本程序規(guī)定了在產品連續(xù)批生產過程中實施批次管理的基本要求與控制。
2.范圍：本程序適用于電容器系列產品批次管理的控制。
3.術語
“四清，五分批”——即生產批次清，質量狀況清，原始紀錄清，數量清：分批投科，分批加工，分批包裝，分批入庫，分批出廠。
4.職責
4.1生產部為批次管理的歸口部門，負責指導協(xié)調批次管理工作，并提出可靠的保障工作。
4.2品質部負責檢查，監(jiān)督批次管理過程中的控制；并負責批次管理中產品質量檢測與質量紀錄，并歸類管理好質量紀錄。
4.3生產車間負責批次管理的具體實施；
4.4工程技術部負責提供批次管理的全套工藝和檢驗文件，工序流轉卡等技術文件。
5.基本要求
5.1根據合同規(guī)定和顧客要求，生產部應確定合理的生產批次，下達批次生產計劃；
5.2實行批次管理的產品應根據批次管理的要求，建立相應的原材料的檢驗批號和按批次管理建立工序流轉卡管理。
6.工作程序
6.1庫管員應按主要原材料分類，分別建立原材料批次管理即貨源號，這是批次管理從源頭開始，在申請《進貨檢驗通知單》上庫管員要認真填寫貨源號。
6.2檢驗員進貨檢驗完工后，在《原材料、零部件檢驗報告》上要認真填寫此批材料的檢驗批號。
6.3車間負責人到原材料庫房領料時，庫管員在領料單上填寫材料名稱、型號、規(guī)格、數量、貨源號和檢驗批號；
6.4生產部在下達生產批次計劃時，車間負責人應工序流轉卡上要填寫產品名稱，型號規(guī)格，投料數量，型號規(guī)格，投料數量，同時，還要填寫主要材料的檢驗批號，生產批號、貨源號。
6.5按照工藝生產流程圖的安排，工序流轉卡從卷繞工序開始，隨著加工的半成品或在制品一起轉序，在轉序前操作者，檢驗員應在相應的欄內簽字（蓋章），才能轉入下道工序，并按《不合格品的控制程序進行處理。
6.6每道工序的操作者（或檢驗員）應對產品和運行工序流轉卡的流轉負責，不得損壞，丟失，應妥善管理好。
6.7產品和工序卡流轉卡，隨工單流轉到成品檢測工序后（車間最終工序），車間成品檢測員進行成品檢驗（全檢），檢驗合格后的產品向品質部匯總，歸檔保存。
6.8逐批檢驗和周期試驗合格的產品允許出廠交付使用，在內包裝箱內，產品合格證及質量證明文件上由廠交付檢驗員填寫生產批號和檢驗批號。在產品包裝箱外部應表有產品名稱，型號，規(guī)格，生產年月日，生產廠名稱和地址，產品標準號等。
6.9生產批號、檢驗批號以及其他的標示管理，當顧客在使用中一旦發(fā)生產品質量事故后，就可以進行追溯，將產品質量的責任及其他方面原因查找出來，采取有效措施。
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本程序所用的紀錄起格式和內容有關條款引用的程序文件中規(guī)定。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
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