生產(chǎn)管理軟件
當(dāng)前位置：工程項目OA系統(tǒng) > 領(lǐng)域應(yīng)用 > 生產(chǎn)制造行業(yè) > 生產(chǎn)管理軟件
降低生產(chǎn)線換線時間的方法與程序
換線時間包括外部時間和內(nèi)部時間兩部分。
>內(nèi)部時間是指停機(jī)過程中仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)所需要的時間（如取放工具）。
>外部時間是指機(jī)器仍在運轉(zhuǎn)過程中或是剛剛重啟動之后進(jìn)行作業(yè)所需要的時間（如第一次檢測）。
換線時間不宜過長，否則就會占用大量的生產(chǎn)時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)生大量的庫存和浪費，并增加相關(guān)費用。
一、降低換線時間的方法
當(dāng)前，最流行的換線方法是“SMED”法，即“六十秒即時換線法”，是一種快速和有效的切換方法。SMED法分為5個步驟，如下圖所示。
此外，導(dǎo)人SMED法，還應(yīng)做好以下7個方面的工作。
1、成立快速換線推行小組，制訂推行計劃和日程
快速換線小組成員由生產(chǎn)技術(shù)組長、裝配組長、裝配技術(shù)員、供料員、維修員、IE、PE、IPQC等組成，小組組長可由IE擔(dān)任。換線小組每天召開一次換線會議，分析和檢討換線狀況，會議由小組組長主持，組員共同討論換線中發(fā)生的問題，并提出改善對策。
2、選擇線別，量測并記錄換線時間
記錄所有動作，以便發(fā)現(xiàn)問題，必要時可通過錄像記錄活動。
3、分析資料，擬訂改善對策。
分析第2步收集到的數(shù)據(jù)，確定在停機(jī)前后有哪些事情可以做，將內(nèi)外部時間分開來，并對內(nèi)部的活動進(jìn)行嚴(yán)格檢查。分析、考察第(2)步發(fā)現(xiàn)的問題，集思廣益討論新的辦法和創(chuàng)意，確保將人與物在正確的時間配置到正確的位置，并
制作“工具更換流程記錄”、“供料流程記錄”等供小組成員使用。
4、測量并記錄對策執(zhí)行后的換線時間
制訂換線流程及推行細(xì)則，將改善對策進(jìn)行試運行，執(zhí)行后測量換線時間及相關(guān)問題。
5、效果追蹤、驗證
對改善后的換線方法進(jìn)行分析、檢討，驗證、確認(rèn)其改善效果，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)換線時間為止。
6、實施標(biāo)準(zhǔn)化，將所有生產(chǎn)線水平展開
圍繞新的方法進(jìn)行培訓(xùn)，將標(biāo)準(zhǔn)化換線實施于觀測線，并以點帶面地運用于其他線，同時完善相關(guān)資料。
7、標(biāo)準(zhǔn)化維持與持續(xù)改善
對流程實行監(jiān)控，不間斷地匯報換線部分的業(yè)績表現(xiàn)。在推行SMED換線過程中要確定標(biāo)準(zhǔn)換線時間，換線前后兩款產(chǎn)品的節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)工時、平衡率不同都會影響換線時間。一般來說，同一系列前一規(guī)格產(chǎn)品的節(jié)拍時間比后一款產(chǎn)品的節(jié)拍時間短，換線時間要稍長；不同系列產(chǎn)品的換線時間比同一系列產(chǎn)品的要長，平衡率高的換成平衡率低的，比平衡率低的換成平衡率高的切換要快。
二、降低換線時間的程序
降低換線時間的程序，包括區(qū)分內(nèi)部時間和外部時間以及將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間兩個階段。
1、區(qū)分內(nèi)部時間和外部時間
提前挑選出外部設(shè)置，可減少30%~50%的設(shè)置時間。這一階段的典型活動如下。
>設(shè)備還在做前一項工作時，就將所有必須的工具及零件傳送到設(shè)備旁邊。
>在停機(jī)換線前，確認(rèn)設(shè)備可換部分的功能。
2、將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間
再次觀察停機(jī)時在設(shè)備上進(jìn)行的動作，并設(shè)法在設(shè)備還在運行時就完成。這一階段的典型改善活動如下。
>提前準(zhǔn)備作業(yè)條件，例如，提前對機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。
>使功能標(biāo)準(zhǔn)化，例如，降低高度以消除調(diào)整的時間。
>應(yīng)用自動定位零件裝置。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
>內(nèi)部時間是指停機(jī)過程中仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)所需要的時間（如取放工具）。
>外部時間是指機(jī)器仍在運轉(zhuǎn)過程中或是剛剛重啟動之后進(jìn)行作業(yè)所需要的時間（如第一次檢測）。
換線時間不宜過長，否則就會占用大量的生產(chǎn)時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)生大量的庫存和浪費，并增加相關(guān)費用。
一、降低換線時間的方法
當(dāng)前，最流行的換線方法是“SMED”法，即“六十秒即時換線法”，是一種快速和有效的切換方法。SMED法分為5個步驟，如下圖所示。
此外，導(dǎo)人SMED法，還應(yīng)做好以下7個方面的工作。
1、成立快速換線推行小組，制訂推行計劃和日程
快速換線小組成員由生產(chǎn)技術(shù)組長、裝配組長、裝配技術(shù)員、供料員、維修員、IE、PE、IPQC等組成，小組組長可由IE擔(dān)任。換線小組每天召開一次換線會議，分析和檢討換線狀況，會議由小組組長主持，組員共同討論換線中發(fā)生的問題，并提出改善對策。
2、選擇線別，量測并記錄換線時間
記錄所有動作，以便發(fā)現(xiàn)問題，必要時可通過錄像記錄活動。
3、分析資料，擬訂改善對策。
分析第2步收集到的數(shù)據(jù)，確定在停機(jī)前后有哪些事情可以做，將內(nèi)外部時間分開來，并對內(nèi)部的活動進(jìn)行嚴(yán)格檢查。分析、考察第(2)步發(fā)現(xiàn)的問題，集思廣益討論新的辦法和創(chuàng)意，確保將人與物在正確的時間配置到正確的位置，并
制作“工具更換流程記錄”、“供料流程記錄”等供小組成員使用。
4、測量并記錄對策執(zhí)行后的換線時間
制訂換線流程及推行細(xì)則，將改善對策進(jìn)行試運行，執(zhí)行后測量換線時間及相關(guān)問題。
5、效果追蹤、驗證
對改善后的換線方法進(jìn)行分析、檢討，驗證、確認(rèn)其改善效果，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)換線時間為止。
6、實施標(biāo)準(zhǔn)化，將所有生產(chǎn)線水平展開
圍繞新的方法進(jìn)行培訓(xùn)，將標(biāo)準(zhǔn)化換線實施于觀測線，并以點帶面地運用于其他線，同時完善相關(guān)資料。
7、標(biāo)準(zhǔn)化維持與持續(xù)改善
對流程實行監(jiān)控，不間斷地匯報換線部分的業(yè)績表現(xiàn)。在推行SMED換線過程中要確定標(biāo)準(zhǔn)換線時間，換線前后兩款產(chǎn)品的節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)工時、平衡率不同都會影響換線時間。一般來說，同一系列前一規(guī)格產(chǎn)品的節(jié)拍時間比后一款產(chǎn)品的節(jié)拍時間短，換線時間要稍長；不同系列產(chǎn)品的換線時間比同一系列產(chǎn)品的要長，平衡率高的換成平衡率低的，比平衡率低的換成平衡率高的切換要快。
二、降低換線時間的程序
降低換線時間的程序，包括區(qū)分內(nèi)部時間和外部時間以及將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間兩個階段。
1、區(qū)分內(nèi)部時間和外部時間
提前挑選出外部設(shè)置，可減少30%~50%的設(shè)置時間。這一階段的典型活動如下。
>設(shè)備還在做前一項工作時，就將所有必須的工具及零件傳送到設(shè)備旁邊。
>在停機(jī)換線前，確認(rèn)設(shè)備可換部分的功能。
2、將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間
再次觀察停機(jī)時在設(shè)備上進(jìn)行的動作，并設(shè)法在設(shè)備還在運行時就完成。這一階段的典型改善活動如下。
>提前準(zhǔn)備作業(yè)條件，例如，提前對機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。
>使功能標(biāo)準(zhǔn)化，例如，降低高度以消除調(diào)整的時間。
>應(yīng)用自動定位零件裝置。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
相關(guān)欄目：
相關(guān)文章：
- 1生產(chǎn)系統(tǒng)中的自動化與計算機(jī)化
- 2訂單排序的優(yōu)先原則
- 3產(chǎn)品設(shè)計原則和經(jīng)濟(jì)效益評價
- 4泛普軟件APS生產(chǎn)管理與物料控制行業(yè)解決方案
- 5哪個生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件好？
- 6生產(chǎn)計劃與管制(PPC)系統(tǒng)的影響因素
- 7Basic Industries（基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)）的分類
- 8零件在各道工序間的移動方式
- 9如何設(shè)計流水線
- 10生產(chǎn)管理與生產(chǎn)計劃
- 11電子廠常用知識
- 12企業(yè)實施品管圈活動是最大浪費嗎？
- 13生產(chǎn)管理軟件？國內(nèi)哪個生產(chǎn)管理軟件好？
- 14生產(chǎn)計劃的日程基準(zhǔn)表
- 15影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素
- 16家具制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理
- 17Bradford制造工廠生產(chǎn)計劃
- 18生產(chǎn)管制的催查及派工技術(shù)
- 19Hierarchical production planning（科層式生產(chǎn)計劃 HPP）
- 20如何制作倉單
- 21MES系統(tǒng)的優(yōu)勢是什么?
- 22加工制造業(yè)ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)
- 23企業(yè)R﹠D
- 24計劃評核技術(shù)與要徑法（PERT/CPM）
- 25生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)
- 26如何進(jìn)行出庫商品數(shù)量的檢驗
- 27價格與交貨期的確定
- 28有用的MES生產(chǎn)管理軟件是什么?
- 29MES生產(chǎn)管理軟件為企業(yè)帶來什么?
- 30Capability Loss In Production（生產(chǎn)中的能力損失）
上一篇：制程管制的目的與步驟
下一篇：流程管理的原則
生產(chǎn)制造行業(yè)
聯(lián)系方式
成都公司：成都市成華區(qū)建設(shè)南路160號1層9號
重慶公司：重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務(wù)大廈18樓
