生產(chǎn)能力的分析

生產(chǎn)能力可以按五個步驟進行，即確定瓶頸操作、收集數(shù)據(jù)、進行性能分析、確定能力指標、撰寫能力利用和損失分析報告。

1、確定瓶頸操作
瓶頸操作的確定依據(jù)是每小時的生產(chǎn)率和該項工作每天實際能操作的時間之間的關(guān)系。確定生產(chǎn)總體中的瓶頸部位之后，要將生產(chǎn)總體中每個組成部分按照它們對整體生產(chǎn)能力的限制程度按順序排列。

2、收集數(shù)據(jù)
一旦確定了真正的瓶頸部位并將它們進行排隊以后，就能確定潛在的總生產(chǎn)能力（無損失、無干擾），它們通常是以各種單位（件數(shù)或組件數(shù)）/H、體積（以立方計）/H、質(zhì)量（KG）/H來表示的。例如，用手動操作的機器生產(chǎn)，總是將零件的裝卸時間算在機器循環(huán)中，只將部件的傳送時間計入機器循環(huán)中；在人工裝配中，只將直接裝配的工件考慮進去，其他諸如檢測、操作工休息或個人需用時間等因素就不考慮了。

第二個要確定的是對總產(chǎn)量的干擾因素，這種干擾分為兩種基本類型：安排好的（計劃的和有規(guī)律的）和未安排好的（未計劃的和無規(guī)律的）。某些干擾因素是不能計算在操作循環(huán)中的，如更換工具、搬運原材料和操作工人需要用時間等，把這些因素加上有規(guī)律的重復(fù)人工勞動因素就形成了工作標準。有規(guī)律的重復(fù)人工勞動因素中干擾設(shè)備產(chǎn)量的因素，諸如造成機器停機等待的，不在機器操作循環(huán)之內(nèi)的檢驗和對機器與人之間復(fù)雜工作的（安排）分派，就餐時間，廢料處理，計劃內(nèi)或計劃外的設(shè)備修理等，這些損失可以分為已安排的和未安排的兩種，企業(yè)可以任意選選擇一種分類方法。然而，有人建議要確定所謂的可以達到的標準產(chǎn)量，即勞動者工作標準所規(guī)定的產(chǎn)量加以對照，來確定通過計劃所允許的損失程度。

3、進行性能分析
“性能分析”這個術(shù)語是指有關(guān)數(shù)據(jù)的確定過程，并將它們在某一段時間內(nèi)對實際產(chǎn)量和潛在產(chǎn)量的重要性予以說明。表1列出了部門ABC這一個復(fù)合產(chǎn)品（E和E'）的生產(chǎn)部門，在6個月時間范圍內(nèi)的各種數(shù)據(jù)。

下表是一張復(fù)合產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)某一部門的典型數(shù)據(jù)表。它列出了與產(chǎn)品生產(chǎn)中瓶頸因素有關(guān)的數(shù)據(jù)。用6個月時間收集到的這一系列數(shù)據(jù)可能代表了真正的工作狀態(tài)。

第11、12欄非常有趣。注意，凡是存在瓶頸因素的機器的利用率僅僅是它們可以達到的總利用率的43.4%。雖然這僅是數(shù)據(jù)分析的一個例子，但耐用商品的制造者卻逐步相信高度自動化的運輸設(shè)備的平均利用率只接近50%，而不是按原先所希望的（例如實現(xiàn)設(shè)計有效生產(chǎn)功能的60%~65%）。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)

發(fā)布：2007-03-24 10:38 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

相關(guān)欄目：

相關(guān)文章：

上一篇：生產(chǎn)線換型物料車、工具車的使用

下一篇：企業(yè)能源管理的策略

生產(chǎn)制造行業(yè)

聯(lián)系方式

成都公司：成都市成華區(qū)建設(shè)南路160號1層9號

重慶公司：重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務(wù)大廈18樓

咨詢：400-8352-114

加微信，免費獲取試用系統(tǒng)

QQ在線咨詢

電話咨詢：
4008352114

QQ在線咨詢

生產(chǎn)能力的分析

泛普生產(chǎn)管理軟件其他應(yīng)用