生產(chǎn)管理軟件
當(dāng)前位置：工程項目OA系統(tǒng) > 領(lǐng)域應(yīng)用 > 生產(chǎn)制造行業(yè) > 生產(chǎn)管理軟件
如何進行4M變更處理
一、4M管理的定義4M指人（Men）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、方法（Method），是生產(chǎn)過程中最基本的要素。班組長應(yīng)抓住這四個基本要素來進行現(xiàn)場管理。
1、人（Men）
最大發(fā)揮人的潛能和競爭意識，實行崗位培訓(xùn)，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。
2、設(shè)備（Machine）
提高設(shè)備的最大利用率。實行設(shè)備動態(tài)管理，積極開展TPM活動，即全員、全過程參加的提高設(shè)備綜合效率活動。
3、材料（Material）
做到最合理的投入產(chǎn)出，實行工序制造成本管理，制訂可行的降耗、增效目標(biāo)，控制物資材料的浪費、減少損耗。
4、方法（Method）
生產(chǎn)過程采用最佳的工作方式，認真執(zhí)行操作規(guī)程，完善工藝流程卡，經(jīng)常開展規(guī)范化作業(yè)檢查，班組長對每班情況進行評價和考核。
二、如何進行4M變更處理
4M變更是指在生產(chǎn)過程中給品質(zhì)帶來一定影響的異常變更，含作業(yè)人員、設(shè)備、材料、工藝方法的變更，即常說的人員、設(shè)備、材料、方法變更。
如果4M這四個要素是穩(wěn)定的，那么最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也是恒定的，但這只是一個理想的狀態(tài)。現(xiàn)實中，人員、設(shè)備、材料、方法經(jīng)常在變化，最終結(jié)果也隨之變化，4M變更管理就是通過控制這些變化，使結(jié)果在允許的范圍內(nèi)變動。
1、4M變更處理程序內(nèi)容
4M變更的范圍包括以下幾個方面。
①作業(yè)人員的變更。作業(yè)人員因缺勤、調(diào)動、離職時，由一個作業(yè)人員變動到另一個作業(yè)人員進行作業(yè)時，所產(chǎn)生的變更。
②設(shè)備的變更。設(shè)備因臨時替用、增加而對品質(zhì)可能有影響時的變更。
③材料、輔料的變更。企業(yè)無圖紙規(guī)定的材輔料、需要對零件的材料和裝配用的輔料進行變更時，應(yīng)完全遵循客戶的意見，由技術(shù)部專責(zé)更改圖紙，或下達臨時更改通知書。而車間更改作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)交技術(shù)部批準(zhǔn)。
④工藝方法的變更。工藝方法發(fā)生變更時，車間更改作業(yè)指導(dǎo)書，并培訓(xùn)作業(yè)人員掌握變更內(nèi)容。
2、變更的實施
①由發(fā)生區(qū)將變更的內(nèi)容填入“4M變更書”交車間主任簽字后發(fā)到品質(zhì)部，由品質(zhì)部經(jīng)理確定品質(zhì)方面需確認的內(nèi)容。發(fā)生區(qū)及相關(guān)部門收到品質(zhì)部配發(fā)的“4M變更書”后，按要求實施變更。
②作業(yè)人員變更的處理方法。由車間工藝員按作業(yè)指導(dǎo)書要求安排員工訓(xùn)練，班組長每兩個小時進行產(chǎn)品品質(zhì)確認，直至培訓(xùn)合格止。
③設(shè)備變更的處理方法。在實施過程中，車間工藝員專責(zé)跟蹤，確認首件用變更后的設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)是否合格。如果不合格，則要求相關(guān)部門停止生產(chǎn)并重新檢查該設(shè)備的性能。設(shè)備變更后，生產(chǎn)出來的首件產(chǎn)品經(jīng)工藝員確認合格后，應(yīng)由質(zhì)檢員進行小批量生產(chǎn)的復(fù)檢，并在確認品質(zhì)合格后，方可進行大批量生產(chǎn)。
④材料變更的處理方法。
材料變更的原因主要是設(shè)計變更。設(shè)計變更指由于設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素需對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更。發(fā)生設(shè)計變更時，處理程序一般如下：
技術(shù)部（研發(fā)部）根據(jù)客戶或產(chǎn)品的要求，作成設(shè)計變更指示給相關(guān)部門。
班組長接收到設(shè)計變更指示書后，需將它的管理號、接收日期、名稱、主題事項等項登錄到《文書管理臺賬記錄表》中。
班組長負責(zé)零件檢查規(guī)格書和成品檢查規(guī)格書、工程內(nèi)檢查指導(dǎo)書、作業(yè)指導(dǎo)書的修訂。必要時修訂調(diào)整工藝流程。
設(shè)計變更實施
首批設(shè)計變更零件納入后，由班組長根據(jù)圖紙對設(shè)計變更內(nèi)容進行N=1的全面確認，并做設(shè)計變更標(biāo)識，通知相關(guān)人員。
裝配時，由工藝人員與班組長共同對其設(shè)計變更后的組裝性能進行確認，做好詳細記錄。
實施過程中若出現(xiàn)異常時，應(yīng)通知技術(shù)研發(fā)部門解析原因，并決定對策（必要時聯(lián)絡(luò)客戶共商對策）。
對于實施日期、批量有要求的應(yīng)該嚴(yán)格按照要求的實施日開始進行設(shè)計變更。
⑤作業(yè)方法變更的處理方法。由車間工藝員修改作業(yè)指導(dǎo)書，并指導(dǎo)員工按新的作業(yè)方法作業(yè)，處理發(fā)生的異常，直到員工熟練為止。由實施車間在4M變更品的入庫單上打“△”作為標(biāo)志。
3、變更后產(chǎn)品品質(zhì)的確認
①各部門按照“4M變更書”的確認內(nèi)容進行品質(zhì)確認，并將結(jié)果記錄在“4M變更確認表”中，最后返回品質(zhì)部存檔。
②對4M變更的產(chǎn)品進行品質(zhì)確認發(fā)現(xiàn)不良時，按企業(yè)的《不良品處理規(guī)定》處理。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
1、人（Men）
最大發(fā)揮人的潛能和競爭意識，實行崗位培訓(xùn)，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。
2、設(shè)備（Machine）
提高設(shè)備的最大利用率。實行設(shè)備動態(tài)管理，積極開展TPM活動，即全員、全過程參加的提高設(shè)備綜合效率活動。
3、材料（Material）
做到最合理的投入產(chǎn)出，實行工序制造成本管理，制訂可行的降耗、增效目標(biāo)，控制物資材料的浪費、減少損耗。
4、方法（Method）
生產(chǎn)過程采用最佳的工作方式，認真執(zhí)行操作規(guī)程，完善工藝流程卡，經(jīng)常開展規(guī)范化作業(yè)檢查，班組長對每班情況進行評價和考核。
二、如何進行4M變更處理
4M變更是指在生產(chǎn)過程中給品質(zhì)帶來一定影響的異常變更，含作業(yè)人員、設(shè)備、材料、工藝方法的變更，即常說的人員、設(shè)備、材料、方法變更。
如果4M這四個要素是穩(wěn)定的，那么最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也是恒定的，但這只是一個理想的狀態(tài)。現(xiàn)實中，人員、設(shè)備、材料、方法經(jīng)常在變化，最終結(jié)果也隨之變化，4M變更管理就是通過控制這些變化，使結(jié)果在允許的范圍內(nèi)變動。
1、4M變更處理程序內(nèi)容
4M變更的范圍包括以下幾個方面。
①作業(yè)人員的變更。作業(yè)人員因缺勤、調(diào)動、離職時，由一個作業(yè)人員變動到另一個作業(yè)人員進行作業(yè)時，所產(chǎn)生的變更。
②設(shè)備的變更。設(shè)備因臨時替用、增加而對品質(zhì)可能有影響時的變更。
③材料、輔料的變更。企業(yè)無圖紙規(guī)定的材輔料、需要對零件的材料和裝配用的輔料進行變更時，應(yīng)完全遵循客戶的意見，由技術(shù)部專責(zé)更改圖紙，或下達臨時更改通知書。而車間更改作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)交技術(shù)部批準(zhǔn)。
④工藝方法的變更。工藝方法發(fā)生變更時，車間更改作業(yè)指導(dǎo)書，并培訓(xùn)作業(yè)人員掌握變更內(nèi)容。
2、變更的實施
①由發(fā)生區(qū)將變更的內(nèi)容填入“4M變更書”交車間主任簽字后發(fā)到品質(zhì)部，由品質(zhì)部經(jīng)理確定品質(zhì)方面需確認的內(nèi)容。發(fā)生區(qū)及相關(guān)部門收到品質(zhì)部配發(fā)的“4M變更書”后，按要求實施變更。
②作業(yè)人員變更的處理方法。由車間工藝員按作業(yè)指導(dǎo)書要求安排員工訓(xùn)練，班組長每兩個小時進行產(chǎn)品品質(zhì)確認，直至培訓(xùn)合格止。
③設(shè)備變更的處理方法。在實施過程中，車間工藝員專責(zé)跟蹤，確認首件用變更后的設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)是否合格。如果不合格，則要求相關(guān)部門停止生產(chǎn)并重新檢查該設(shè)備的性能。設(shè)備變更后，生產(chǎn)出來的首件產(chǎn)品經(jīng)工藝員確認合格后，應(yīng)由質(zhì)檢員進行小批量生產(chǎn)的復(fù)檢，并在確認品質(zhì)合格后，方可進行大批量生產(chǎn)。
④材料變更的處理方法。
材料變更的原因主要是設(shè)計變更。設(shè)計變更指由于設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素需對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更。發(fā)生設(shè)計變更時，處理程序一般如下：
技術(shù)部（研發(fā)部）根據(jù)客戶或產(chǎn)品的要求，作成設(shè)計變更指示給相關(guān)部門。
班組長接收到設(shè)計變更指示書后，需將它的管理號、接收日期、名稱、主題事項等項登錄到《文書管理臺賬記錄表》中。
班組長負責(zé)零件檢查規(guī)格書和成品檢查規(guī)格書、工程內(nèi)檢查指導(dǎo)書、作業(yè)指導(dǎo)書的修訂。必要時修訂調(diào)整工藝流程。
設(shè)計變更實施
首批設(shè)計變更零件納入后，由班組長根據(jù)圖紙對設(shè)計變更內(nèi)容進行N=1的全面確認，并做設(shè)計變更標(biāo)識，通知相關(guān)人員。
裝配時，由工藝人員與班組長共同對其設(shè)計變更后的組裝性能進行確認，做好詳細記錄。
實施過程中若出現(xiàn)異常時，應(yīng)通知技術(shù)研發(fā)部門解析原因，并決定對策（必要時聯(lián)絡(luò)客戶共商對策）。
對于實施日期、批量有要求的應(yīng)該嚴(yán)格按照要求的實施日開始進行設(shè)計變更。
⑤作業(yè)方法變更的處理方法。由車間工藝員修改作業(yè)指導(dǎo)書，并指導(dǎo)員工按新的作業(yè)方法作業(yè)，處理發(fā)生的異常，直到員工熟練為止。由實施車間在4M變更品的入庫單上打“△”作為標(biāo)志。
3、變更后產(chǎn)品品質(zhì)的確認
①各部門按照“4M變更書”的確認內(nèi)容進行品質(zhì)確認，并將結(jié)果記錄在“4M變更確認表”中，最后返回品質(zhì)部存檔。
②對4M變更的產(chǎn)品進行品質(zhì)確認發(fā)現(xiàn)不良時，按企業(yè)的《不良品處理規(guī)定》處理。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
相關(guān)欄目：
相關(guān)文章：
- 1總合生產(chǎn)計劃
- 2生產(chǎn)實務(wù)之工作催查
- 3ISO在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
- 4MES生產(chǎn)管理軟件為企業(yè)帶來什么?
- 5現(xiàn)場管理的方法
- 6生產(chǎn)運作過程的時間組織
- 7生產(chǎn)編制的確定
- 8生產(chǎn)訂單的跟單技巧之了解生產(chǎn)信息的渠道和技巧
- 9五金MES系統(tǒng)的作用意義
- 10生產(chǎn)管理系統(tǒng)如何攻克車間管理難題？智能調(diào)度，優(yōu)化流程，提效減耗
- 11生產(chǎn)系統(tǒng)中的自動化控制技術(shù)與物料搬運技術(shù)
- 12廈門鎢業(yè)海滄分公司協(xié)同辦公OA系統(tǒng)登錄信息
- 13Basic Industries（基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)）的分類
- 14生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念及內(nèi)容
- 15生產(chǎn)計劃編制的流程和依據(jù)
- 16如何組織生產(chǎn)勞動過程
- 17零件分類編碼
- 18生產(chǎn)管理系統(tǒng)導(dǎo)入項目體制的要點
- 19MES系統(tǒng)軟件對企業(yè)有什么作用?
- 20生產(chǎn)系統(tǒng)中的自動化與計算機化
- 21生產(chǎn)指令單
- 22生產(chǎn)類型與生產(chǎn)過程形式
- 23生產(chǎn)訂單信息化的作業(yè)模式
- 24生產(chǎn)預(yù)測的內(nèi)容
- 25生產(chǎn)總監(jiān)必備的專業(yè)背景
- 26如何進行生產(chǎn)線作業(yè)切換管理
- 27生產(chǎn)接單管理的五大要素
- 28JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃
- 29看板的推行與生產(chǎn)訂單的控制
- 30生產(chǎn)計劃與管制(PPC)系統(tǒng)的影響因素
下一篇：如何推行日常工作的QCDS
生產(chǎn)制造行業(yè)
聯(lián)系方式
成都公司：成都市成華區(qū)建設(shè)南路160號1層9號
重慶公司：重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務(wù)大廈18樓
