生產管理軟件
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訂單生產中的看板管理
1．TAKT信息板
(1)TAKT的含義
TAKT是一個德語詞匯，意為“鼓聲”或“節(jié)拍”。在豐田生產系統(tǒng)中，TAKT的意思是為了達到客戶需求所需要的產品制造的平均周轉時間。
計算TAKT時間必須明確兩個可變量。
>過程的日工作時間。員工和／或機器在標準操作表里的的實際工作時間。每個過程可能有不同的日工作時間。
>客戶日常所需要的產品數(shù)量。
計算公式：TAKT時間=日工作時間／客戶需求數(shù)量
(2)TAKT看板
TAKT看板的作用是判斷需求節(jié)拍與作業(yè)消耗時間的關系，并由此控制生產工序。
常見的TAKT看板包括生產看板、領取看板和臨時看板。
>生產看板。標明前一道工序應生產的工件的種類和數(shù)量，包括工序間看板和外協(xié)看板。
>領取看板。標明后一道工序向前一道工序拿取工件的種類和數(shù)量，包括工序內看板和信號看板。
>臨時看板。通知提前生產、節(jié)假日生產所用的看板。
生產看板和領取看板的內容及應用方法，如下表所示。
┏━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 類型 ┃ 定義及應用方法 ┃
┣━━┳━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃◆定義：進行加工時所使用的看板，用于裝配線以及即使生產多種產品也不┃
┃領┃ ┃ 需要實質性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序 ┃
┃取┃工序┃ ┃
┃看┃ ┃◆應用方法：看板必須隨實物與產品一起移動。后工序來領取中間品時，摘┃
┃板┃內看┃ 下工序內看板，掛上領取工序間看板，再按照看板被摘下的順序及看板所┃
┃ ┃ ┃ 板表示的數(shù)量進行生產，若摘下的看板數(shù)量為零，則停止生產，避免生產┃
┃ ┃ ┃ 延誤或過量存儲 ┃
┣━━╋━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃領┃ ┃◆定義：在不得不進行成批生產的工序之間使用的看板，例如，樹脂成形工┃
┃取┃信號┃ 序，也可用于從零部件出庫到生產工序的指示配送 ┃
┃看┃ ┃◆應用方法：掛在成批制作好的產品上，當該批產品的數(shù)量減少至基準數(shù)時┃
┃板┃看板┃ 摘下看板，送回生產工序，該工序按看板的指示開始生產，沒有摘牌則說┃
┃ ┃ ┃ 明數(shù)量足夠，不需再生產 ┃
┣━━╋━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃◆定義：工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板 ┃
┃ ┃工序┃◆應用方法：掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當零部件被使用后，取┃
┃生┃間看┃ 下看板，并放到看板回收箱（表示“該零件已被使用，請補充”）內。現(xiàn)┃
┃ ┃板 ┃ 場管理人員定時回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便┃
┃產┃ ┃ 領取需要補充的零部件 ┃
┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃看┃ ┃◆定義：針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨┃
┃ ┃外協(xié)┃ 單位的名稱、進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板的“前工序”┃
┃板┃ ┃ 是供應商 ┃
┃ ┃看板┃◆應用方法：與工序間看板基本相同，回收后按各協(xié)作廠家分開，并在各協(xié)┃
┃ ┃ ┃ 作廠家送貨時再帶回去，成為該廠下次生產的指示 ┃
┣━━┻━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 臨時看板 ┃在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板┃
┃ ┃臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，靈活性較大 ┃
┗━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
2.發(fā)布信息板
發(fā)布信息板主要用于發(fā)布、宣傳企業(yè)信息等方面。
>生產績效看板（效率、質量、交期、進度、整理整頓、出勤、人員訓練等）。
>標語、海報、企業(yè)目標、制度。
>公布欄。
>標準化看板（操作標準、流程圖、檢驗標準、抽樣方法等）。
3.SS信息板
(1)SS的含義及相互之間的關聯(lián)
SS起源于日本，由SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKET-SU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）這5個單詞的第一個字母組成。
5S的含義及相互之間的關聯(lián)，如下圖所示。
(2)SS信息板
SS看板主要應用于標示現(xiàn)場、標識區(qū)域、明示5S作業(yè)基準等方面。
>標示現(xiàn)場。為使整理后的現(xiàn)場直觀醒目，應制作現(xiàn)場示意圖，清楚地標示各項物品的放置地點，以使每個人都能準確無誤地取放物品。
>標識區(qū)域。標識現(xiàn)場區(qū)域，明確生產作業(yè)區(qū)和物品存放區(qū)。
>明示5S作業(yè)基準。將作業(yè)基準貼在相應工作位置。下表為某公司清掃作業(yè)基準。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
(1)TAKT的含義
TAKT是一個德語詞匯，意為“鼓聲”或“節(jié)拍”。在豐田生產系統(tǒng)中，TAKT的意思是為了達到客戶需求所需要的產品制造的平均周轉時間。
計算TAKT時間必須明確兩個可變量。
>過程的日工作時間。員工和／或機器在標準操作表里的的實際工作時間。每個過程可能有不同的日工作時間。
>客戶日常所需要的產品數(shù)量。
計算公式：TAKT時間=日工作時間／客戶需求數(shù)量
(2)TAKT看板
TAKT看板的作用是判斷需求節(jié)拍與作業(yè)消耗時間的關系，并由此控制生產工序。
常見的TAKT看板包括生產看板、領取看板和臨時看板。
>生產看板。標明前一道工序應生產的工件的種類和數(shù)量，包括工序間看板和外協(xié)看板。
>領取看板。標明后一道工序向前一道工序拿取工件的種類和數(shù)量，包括工序內看板和信號看板。
>臨時看板。通知提前生產、節(jié)假日生產所用的看板。
生產看板和領取看板的內容及應用方法，如下表所示。
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┃ 類型 ┃ 定義及應用方法 ┃
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┃ ┃ ┃◆定義：進行加工時所使用的看板，用于裝配線以及即使生產多種產品也不┃
┃領┃ ┃ 需要實質性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序 ┃
┃取┃工序┃ ┃
┃看┃ ┃◆應用方法：看板必須隨實物與產品一起移動。后工序來領取中間品時，摘┃
┃板┃內看┃ 下工序內看板，掛上領取工序間看板，再按照看板被摘下的順序及看板所┃
┃ ┃ ┃ 板表示的數(shù)量進行生產，若摘下的看板數(shù)量為零，則停止生產，避免生產┃
┃ ┃ ┃ 延誤或過量存儲 ┃
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┃領┃ ┃◆定義：在不得不進行成批生產的工序之間使用的看板，例如，樹脂成形工┃
┃取┃信號┃ 序，也可用于從零部件出庫到生產工序的指示配送 ┃
┃看┃ ┃◆應用方法：掛在成批制作好的產品上，當該批產品的數(shù)量減少至基準數(shù)時┃
┃板┃看板┃ 摘下看板，送回生產工序，該工序按看板的指示開始生產，沒有摘牌則說┃
┃ ┃ ┃ 明數(shù)量足夠，不需再生產 ┃
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┃ ┃ ┃◆定義：工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板 ┃
┃ ┃工序┃◆應用方法：掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當零部件被使用后，取┃
┃生┃間看┃ 下看板，并放到看板回收箱（表示“該零件已被使用，請補充”）內。現(xiàn)┃
┃ ┃板 ┃ 場管理人員定時回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便┃
┃產┃ ┃ 領取需要補充的零部件 ┃
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┃看┃ ┃◆定義：針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨┃
┃ ┃外協(xié)┃ 單位的名稱、進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板的“前工序”┃
┃板┃ ┃ 是供應商 ┃
┃ ┃看板┃◆應用方法：與工序間看板基本相同，回收后按各協(xié)作廠家分開，并在各協(xié)┃
┃ ┃ ┃ 作廠家送貨時再帶回去，成為該廠下次生產的指示 ┃
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┃ 臨時看板 ┃在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板┃
┃ ┃臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，靈活性較大 ┃
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2.發(fā)布信息板
發(fā)布信息板主要用于發(fā)布、宣傳企業(yè)信息等方面。
>生產績效看板（效率、質量、交期、進度、整理整頓、出勤、人員訓練等）。
>標語、海報、企業(yè)目標、制度。
>公布欄。
>標準化看板（操作標準、流程圖、檢驗標準、抽樣方法等）。
3.SS信息板
(1)SS的含義及相互之間的關聯(lián)
SS起源于日本，由SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKET-SU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）這5個單詞的第一個字母組成。
5S的含義及相互之間的關聯(lián)，如下圖所示。
(2)SS信息板
SS看板主要應用于標示現(xiàn)場、標識區(qū)域、明示5S作業(yè)基準等方面。
>標示現(xiàn)場。為使整理后的現(xiàn)場直觀醒目，應制作現(xiàn)場示意圖，清楚地標示各項物品的放置地點，以使每個人都能準確無誤地取放物品。
>標識區(qū)域。標識現(xiàn)場區(qū)域，明確生產作業(yè)區(qū)和物品存放區(qū)。
>明示5S作業(yè)基準。將作業(yè)基準貼在相應工作位置。下表為某公司清掃作業(yè)基準。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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