上了ERP就一定能降低庫存嗎？

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無論是國外的還是國內(nèi)的ERP廠商， 也無論是真的ERP還假的ERP，他們都在向制造業(yè)宣傳一個共同的東西：上ERP吧， 上了ERP可以給您降低庫存25%左右；某某企業(yè)上了某某ERP之后，庫存由原來的多少多少降低了多少 …  于是乎， 國內(nèi)的企業(yè)家們都被扇乎的蠢蠢欲動，有條件的要上ERP，沒有條件的創(chuàng)造條件要上ERP！ ERP幾乎成了醫(yī)治庫存問題的靈丹妙藥！

事實情況真的是這樣嗎？

本人很幸運地從95年在大宇重工業(yè)開始接觸MRP，先后經(jīng)歷了從MRP到MRP-II再到ERP的發(fā)展歷程（國內(nèi)），實施應(yīng)用過的相關(guān)軟件很多，經(jīng)歷的行業(yè)包括重工業(yè)，空調(diào)行業(yè)，EMS電子制造業(yè)。我的感覺是：ERP（MRP/MRP-II，以下統(tǒng)稱ERP）是個很好的管理工具，它確實能夠幫助你提高管理水平， 包括幫助你降低庫存水平，但它的前提是：

- 你選擇了正確的ERP軟件；

- 你做了正確的實施；

- 你是在正確地應(yīng)用。

三者缺一不可。

關(guān)于選擇正確的ERP軟件， 這里有個案例。我南方的一個客戶，電子制造業(yè)，2000年上了一套國內(nèi)某著名ERP廠商的“ERP”，前后花了20多萬，用了一年多以后發(fā)現(xiàn)該ERP無法滿足要求，特別是該公司的產(chǎn)品種類增加以后，需要管理的物料種類越來越多，該軟件無法實現(xiàn)物料計劃與庫存控制的需要。接著他們在2002年又開始重新選擇ERP軟件，買了一套東南亞某ERP廠商的軟件，實施了大半年，公司的業(yè)務(wù)又有新的變化 – 產(chǎn)品設(shè)計改變（EC）越來越多，進出口業(yè)務(wù)也越來越多，包括國內(nèi)轉(zhuǎn)廠業(yè)務(wù)也隨之而來， 同一種物料既有國內(nèi)采購的也有國外進口的，轉(zhuǎn)廠的也有，保稅非保稅的情況也越來越復(fù)雜，這個時候他們又發(fā)現(xiàn)，第二套ERP也不靈了！隨之而來的問題是，公司產(chǎn)值越來越大，庫存也越來越大！有多少產(chǎn)值就有多少庫存，庫存與產(chǎn)值竟然是如影隨形！結(jié)果是有了客戶的訂單也不敢接了！接的訂單越多，庫存積壓的越多，資金壓力越大，得罪的客戶越多，及時交貨率越差！不敢接單了！庫存幾乎是到了崩盤的地步！

我相信這種企業(yè)很多：在還沒有明確公司業(yè)務(wù)的真正需求的前提下，盲目選型，盲目上馬ERP項目， 最終的結(jié)果是上也上不去，下也下不來！那種痛苦的狀態(tài)是可以想象的。如何正確的選擇適合自己企業(yè)目前情況與未來發(fā)展方向的ERP軟件成為企業(yè)將來成敗的關(guān)鍵因素。解決這個問題的關(guān)鍵是冷靜的需求分析以及同行業(yè)的比較參考，外加第三方專業(yè)顧問的參與。尤其是對于那些缺乏ERP實施與應(yīng)用經(jīng)驗人才的企業(yè)，萬萬不可以只聽信ERP廠商的廣告與推銷；還有一條是大家現(xiàn)在都比較認同的觀點：ERP的選型負責(zé)人一定不要讓企業(yè)里搞IT的人負責(zé)！比較合適的負責(zé)人應(yīng)該是對企業(yè)各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域比較熟悉的物料經(jīng)理(Materials manager)，外加財務(wù)與IT等相關(guān)部門的幫助。這里大家要明白一個根本性的東西：ERP的核心是MRP， 所謂的物料計劃(Materials Requirement Planning)；沒有MRP的ERP從嚴格意義上講是不能稱之為ERP的，這也是很多ERP實施比較成功的企業(yè)為什么選擇物料經(jīng)理負責(zé)選型與實施的一個原因。

企業(yè)選擇了正確的ERP，接著就是正確地實施了。在ERP實施過程中涉及到如下幾個比較關(guān)鍵的問題：

- 物料編碼的問題：很多企業(yè)一開始并沒有真正地重視這個問題，特別是在公司的產(chǎn)品種類還不是很多，物料種類比較少的情況下，幾個人一討論，規(guī)則就定了下來，最終的結(jié)果是面對越來越多的物料，編碼無法繼續(xù)下去，原先的規(guī)則不得不推倒重來，一物多碼， 或一碼多物的情況越來越多，最后誰也分不清哪個是哪個了，有效的庫存管理根本無法實現(xiàn)，整個ERP里面垃圾滿天飛！我在廣州有一家這樣的客戶，“ERP”用了三年多了，企業(yè)的發(fā)展很快，原先的編碼已經(jīng)無法繼續(xù)編下去了，新的物料只好采用新的編碼規(guī)則，結(jié)果是物料編碼參差不齊，五花八門，再加上人員流動，現(xiàn)在是誰也搞不清楚應(yīng)該怎么辦了，直接影響就是重復(fù)采購越來越多，該買的不買，不該買的都買了，整個庫存系統(tǒng)一塌糊涂！

- 第二個問題就是在人們的意識，特別是關(guān)鍵業(yè)務(wù)人員的意識還沒有徹底轉(zhuǎn)變時，就盲目開始實施。人們的抵觸心理還沒有在很大程度上消除，靠的是行政命令，強逼著大家上馬，最終的結(jié)果就是很長時間過去了，項目沒有根本性的進展，勉強搞完了，到了用的時候就拿著大炮打蚊子。我曾經(jīng)面試一家國內(nèi)著名IT制造企業(yè)的業(yè)務(wù)員，據(jù)說他們的ERP上的很成功。我說你們的采購訂單是如何產(chǎn)生的？ 他說很簡單，我們用EXCEL表格算完了，然后手工錄入到系統(tǒng)里面去，目的是庫房收貨有依據(jù)！至于不同物料的庫存策略是怎么設(shè)置的，他說我在那里工作了好幾年，我根本就不知道在ERP里面還要有什么庫存策略！我說你們的庫存在上了ERP之后有什么改善？他說我沒感覺！我覺得還不如當(dāng)初我們不上ERP，那多方便?。RP不但沒有給我們帶來什么好處，反而增加了我們的工作量！

我沒有去過那家企業(yè)， 但報紙上/網(wǎng)站上報道說，那家企業(yè)已經(jīng)“非常成功”地實施了某某ERP，而且用的還是SAP或Oracle什么的，我記不得了。但根據(jù)相關(guān)資料，據(jù)說他們家的庫存周轉(zhuǎn)率比國外同類企業(yè)低了不少，根本不是一個檔次。

選擇了正確的ERP，如果做了正確的實施，企業(yè)的庫存是否就可以降低了呢？回答還是否定的！

我們正在做的一個客戶，是家外資企業(yè)，ERP用了很多年了，庫存問題卻越來越突出?？陀^原因是客戶越來越難伺候，訂單與預(yù)測整天修改，但實際上經(jīng)過對他們的業(yè)務(wù)流程審核，我們發(fā)現(xiàn)，根本原因是他們對ERP應(yīng)用不當(dāng)！應(yīng)用不當(dāng)?shù)睦颖缺冉允牵核麄兊膸齑鏀?shù)據(jù)準確性只有不到70%；很多該日常維護的數(shù)據(jù)根本就沒有維護，由于人員流動問題，新來的員工培訓(xùn)不足，對現(xiàn)有erp系統(tǒng)的理解與操作，一個人一個樣， 有的采購員根本就不去更新主數(shù)據(jù) – 采購提前期早就改變了，結(jié)果系統(tǒng)里面數(shù)據(jù)還是公司剛成立時候的設(shè)置，如PCB的正常采購周期現(xiàn)在是8周，供應(yīng)商也確認了，系統(tǒng)里面還是12周的時間；發(fā)出去的訂單，供應(yīng)商在規(guī)定的時間里已經(jīng)確認了時間與交貨數(shù)量，采購員也不及時在系統(tǒng)里面維護，等到客戶要求確認交貨的時候，物料計劃員還得打電話與采購員們一一確認；遇到緊急情況，物料已經(jīng)發(fā)出到車間了，系統(tǒng)里面還沒有記錄，寫個借條就把物料領(lǐng)走了，時間一長，庫房的人也就忘了這回事了，直到盤點的時候才發(fā)現(xiàn)帳物不符，帶來的直接后果是MRP一運行，跑出來的結(jié)果沒有人敢相信！真可謂是“垃圾進，垃圾出”的最好體現(xiàn)！表現(xiàn)在庫存管理上就是，該來的，不該來的可能都來了，也可能都沒來！庫存越來越高，無計劃的物料短缺也越來越嚴重！生產(chǎn)不知道什么時候就突然停線！

所以， 我認為，無數(shù)的事例都可以證明，企業(yè)對ERP項目如果選型不當(dāng)或者盲目上馬，最終的結(jié)果一定時非常糟糕的， 降低庫存，提高管理水平根本無法談起；選型正確了，有了良好的實施，也不等于就萬事大吉了。ERP應(yīng)用問題是一個不斷提高的過程，改善提高永遠沒有止境。拿SAP來講，大多數(shù)企業(yè)連其30%左右的功能都不能完全應(yīng)用， 原因很簡單，SAP積累了多少年的制造業(yè)管理經(jīng)驗，這些經(jīng)驗都很好地體現(xiàn)在SAP的各大模塊上， 企業(yè)只有在實施成功的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)的發(fā)展以及商業(yè)模式的不斷轉(zhuǎn)換，特別是要考慮海關(guān)，稅務(wù)等方面的新要求，新政策，不斷開發(fā)其功能才能有效地運用它，才不至于花冤枉錢！(機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò))